Rulman Bakımı
Uygulama ve Bakım
Montaj cıvatalarının incelenmesinde anormal bir görünüm tespit edildi.
Rulman 100 saat döndükten sonra, iç halkanın ve dış halkanın ön sıkma torkunu kontrol edin, ardından 500 saatte bir muayene edin.
2) Uygulama sırasında gürültü, darbe veya elektrik akımında ani artış meydana gelirse, makineyi durdurun, sorunu giderin ve gerekirse sökerek kontrol edin.
3) Rulmanlar takıldıktan sonra, kullanıcının gereksinimlerine göre özel gres yağı doldurun. Gerekirse üreticiye danışın. Gres yağı, dönüş sırasında eşit aralıklarla, sızdırmazlık dudaklarından taşana kadar doldurulmalıdır. 100 saatte bir doldurma işlemi yapılmalıdır. Daha sonra, yüksek sıcaklık ve tozlu koşullarda gres doldurma süresi kısaltılmalıdır.
4) Dişli yüzeyi her 10 günde bir çeşitli maddelerden arındırılmalı ve yatak dişlisi yağlanmalıdır. Kullanıcı, birleştirilmiş çalışma elemanları nedeniyle en iyi gresi kişisel olarak seçebilir. Tavsiye edilen gres, Tablo 7-1'deki gibidir.
5) Kullanım sırasında döner yatakların doğrudan güneş ışığına maruz kalmasından kaçının, suyun yarış yoluna girmesini önlemek için yatağı doğrudan suyla yıkamayın, sert ve zorla göz kırpma erişiminden veya dişlerin birbirine geçtiği alandan kaçının.
6) Sızdırmazlık elemanlarını sık sık kontrol edin; contalar eskimiş veya hasar görmüşse, zamanında değiştirin. Düşmüşlerse, yeniden konumlandırın.
Tablo7-1:
Koşul, şart | Yağlama konumu | Yağlama | |
marka | Standart | ||
Düşük sıcaklık -20°℃~60℃ Islak | kablo kanalı | 1#veya 2# kutup lityum gres | GB7323-1994 |
vites | Grafit bazlı gres | SH/T0369-1992 | |
Yüksek sıcaklık 40'℃~120℃ Islak | kablo kanalı | 1#veya 2# kutup lityum gres 3#MoS2 Bileşik Ca bazlı gres | GB7323-1994 |
vites | 4#Yüksek sıcaklıkta yağlama | SH/T0376-1992 | |
Normal sıcaklık ~ 50°C deniz suyu korozyonuna dayanıklı | kablo kanalı | 2#Al bazlı gres | SH/T0378-1992 |
vites | 2#Al bazlı gres | SH/T0378-1992 | |



