회전 베어링

선회 베어링(턴테이블 베어링이라고도 함)은 일반적으로 대형 베어링 범주에 속합니다. 상당한 크기, 높은 정밀도 및 콤팩트한 구조가 특징인 이 베어링은 축 방향, 반경 방향 및 전복 모멘트 하중을 동시에 견딜 수 있는 저속 고하중 작동 환경에 자주 사용됩니다.

뤄양 헝관 베어링은 외경 0.2m에서 10m에 이르는 선회 베어링/턴테이블 베어링의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 또한, 다양한 고정밀 베어링, 대형 스러스트 볼 베어링 및 비표준 기계 부품을 생산합니다. 당사 제품은 P0, P6, P5, P4의 네 가지 정밀도 등급으로 나뉘며, 단열 4점 접촉 볼 베어링, 교차 원통형 롤러 베어링, 3열 원통형 롤러 베어링, 복열 볼 베어링, 볼-롤러 결합형 베어링, 박형 플랜지 베어링 및 대형 스러스트 볼 베어링 등 다양한 구조를 포함합니다.

당사 제품은 신에너지, 의료기기, 놀이기구, 산업 자동화, 권상기계, 건설, 광업, 야금, 항만 운영, 섬유, 조선, 환경 보호, 항공우주 및 풍력 발전 등 수많은 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

저희 제품은 중국 전역에 유통되고 있으며 유럽, 미주, 아시아 등 50여 개 국가 및 지역으로 수출되어 폭넓은 사용자층으로부터 호평과 인정을 받고 있습니다.

4점 접촉 볼 회전 베어링

단열 4점 접촉 볼 선회 베어링은 두 개의 시트 링으로 구성됩니다. 구조가 콤팩트하고 무게가 가벼우며, 강구와 아크형 궤도면 사이의 4점 접촉 방식을 채택하고 있습니다. 축 방향력, 반경 방향력 및 전복 모멘트를 동시에 견딜 수 있습니다. 회전 컨베이어, 용접 매니퓰레이터, 소형 및 중형 크레인, 굴삭기 등의 건설 기계에 적용 가능합니다.

단일 행 크로스 롤러 선회 베어링

단열 크로스 롤러 선회 베어링은 두 개의 시트 링으로 구성됩니다. 콤팩트한 구조, 경량, 높은 제조 정밀도, 작은 조립 간격, 그리고 높은 설치 정밀도 요구 사항을 특징으로 합니다. 롤러는 1:1 크로스 배열로 배치되어 있으며, 축 방향 하중, 전복 모멘트 및 큰 반경 방향 하중을 동시에 견딜 수 있습니다. 리프팅 운송, 건설 기계 및 광전자 제품에 널리 사용됩니다.

이중열 볼 선회 베어링

복열 볼 선회 베어링은 3개의 시트 링을 가지고 있습니다. 강구와 절연체는 상하 궤도에 직접 배치할 수 있으며, 응력 조건에 따라 상하 열의 강구 직경을 다르게 배치할 수 있습니다. 이러한 개방형 조립 방식은 매우 편리합니다. 상하 아크형 궤도의 베어링 각도는 75도로, 상당한 축력과 전복 모멘트를 견딜 수 있습니다. 반경 방향 힘이 축력의 0.1배 이상일 경우에는 궤도를 특별히 설계해야 합니다. 복열 볼 선회 베어링은 축 방향 및 반경 방향 치수가 비교적 크고 구조가 견고하게 고정되어 있어, 중대형 이상의 하중을 필요로 하는 타워 크레인, 트럭 크레인 등의 하역 장비에 특히 적합합니다.

3열 롤러 선회 베어링

3열 롤러 선회 베어링은 3개의 시트 링을 가지고 있으며, 상하 궤도면과 방사형 궤도면이 분리되어 있어 각 롤러 열의 하중을 정확하게 측정할 수 있습니다. 다양한 하중을 동시에 견딜 수 있으며, 큰 축 방향 및 방사형 치수와 견고한 구조를 갖춘 4중 구조 제품 중 가장 큰 제품입니다. 버킷 휠 스태커 및 리클레이머, 휠 크레인, 해상 크레인, 항만 크레인, 레이들 터릿, 대형 트럭 크레인 등 대구경이 요구되는 중장비에 특히 적합합니다.

동일 직경 이중열 볼 선회 베어링

이 제품은 상하열의 강구 직경이 동일한 3열 궤도 구조를 특징으로 합니다. 이러한 표준화된 구성 덕분에 교류 하중을 받을 때 탁월한 안정성을 보이며, 두 개의 궤도가 하중을 분산하여 매우 높은 신뢰성을 보장합니다. 75°의 접촉각은 막대한 축 방향 하중과 전복 모멘트를 견딜 수 있도록 하며, 유사 제품보다 뛰어난 회전 부드러움을 제공합니다. 방사 방향 하중이 축 방향 하중의 10%를 초과할 경우, 궤도 설계 최적화가 필요합니다. 전체적인 크기는 다소 크지만, 구조는 콤팩트하고 견고하여 타워 크레인이나 항만 크레인과 같이 높은 작동 부드러움이 필수적인 중대형 중장비에 특히 적합합니다.

볼-롤러 결합 선회 베어링

이 제품은 3열 레이스웨이 구조를 채택하여 롤러가 막대한 축 방향 하중을 지지하는 동시에 강구가 정밀한 안내와 전복 모멘트 흡수를 제공합니다. 이러한 역할 분담을 통해 효율성이 두 배로 향상되고, 순수 볼 타입 설계보다 훨씬 뛰어난 하중 지지력을 확보하는 동시에 극한의 반경 방향 하중에도 견딜 수 있습니다. 구조는 견고하고 충격에 강하며, 최적화된 배치로 컴팩트한 축 방향 프로파일을 구현합니다. 또한, 편심 하중으로 인한 마모를 효과적으로 완화하여 가혹한 작동 조건에서도 높은 정밀도와 원활한 회전을 유지합니다. 이 제품은 버킷휠 스태커 리클레이머, 중형 항만 크레인, 대형 크롤러 크레인, 터널 굴착기(TBM)와 같은 초중장비에 특히 적합합니다.

애플리케이션 솔루션

오락 장비

자동화

볼 밀

버킷 휠 스태커-리클레이머

기중기

굴착기

국자 포탑

의료용 CT 촬영기

실드머신

풍차

서비스와 품질

디자인

오랜 업계 경험을 바탕으로 선회 베어링 전문 제조업체로서, 당사는 단순한 제품 공급을 넘어 고객의 요구에 맞춘 완벽한 변속기 솔루션을 제공합니다. 특수한 공간 제약 조건과 고온/저온, 고부식성 환경과 같은 극한 작동 환경에 대응하여, 맞춤형 비표준 설계 서비스를 제공합니다. 기어 매개변수의 특수 수정부터 밀봉 구조 강화에 이르기까지, 당사의 설계 프로세스는 잠재적 문제를 사전에 해결하도록 설계되어 제품의 완벽한 호환성과 장기적인 내구성을 보장합니다.

디자인

생산

모든 선회 베어링의 수명은 고품질 단조품에서 시작됩니다. 당사는 국내 유명 제철소와 오랜 협력 관계를 유지하고 있으며, 모든 원자재는 입고 전 품질 관리 담당자의 육안 검사 및 치수 측정을 거쳐 눈에 보이는 결함이 없고 완제품 가공에 필요한 충분한 가공 여유를 확보하고 있는지 확인합니다.

열처리: CNC 중주파 유도 경화 방식으로 경화 깊이를 정밀하게 제어합니다.
정밀 가공: CNC 수직 선반, CNC 기어 셰이핑/호빙 머신 및 정밀 연삭기를 활용합니다.
완제품 전시: 엄격한 청결 관리와 꼼꼼한 표면 코팅.

현장 측정 및 지도 작성

고가의 수입 정품 부품을 구하는 데 드는 비용과 긴 납기, 심지어 기술 도면조차 없는 상황에서 장비 가동이 중단된 채 기다리고 계십니까?

저희 기술팀은 전문적인 현장 측정 및 매핑 서비스를 제공합니다. 굴삭기, 항만 크레인, 생산 라인 턴테이블 등 어떤 장비든 저희 엔지니어들이 필요한 계측 장비를 완비하고 직접 현장으로 출동합니다. 외경, 중심 거리, 기어 모듈, 볼트 구멍 위치 등 핵심 데이터 포인트를 정밀하게 측정합니다. 단순한 "복제"를 넘어, 실제 마모 현상을 분석하여 최적화된 보정 설계를 적용함으로써, 새로운 교체 부품이 기존 부품보다 내구성이 뛰어날 뿐만 아니라 설치 또한 더욱 간편하도록 보장합니다.

현장 측정 및 지도 작성

애프터서비스

배송 그 이상—지속적인 지원에 대한 약속

당사는 모든 애프터서비스 문의에 대해 24시간 이내 응답을 약속드립니다. 귀사의 장비가 항만, 광산 또는 건설 현장에 설치되어 있더라도, 당사의 기술팀은 문제가 발생하는 즉시 해결책을 제공할 준비가 되어 있습니다. 전문적인 현장 설치 안내 및 시운전 서비스를 제공하여 모든 볼트의 예압과 모든 윤활 지점이 완벽하게 최적화되도록 보장합니다.