일대일 맞춤화

사용자 정의 세부 정보

당사는 모든 유형의 비표준 가공 부품과 대형 변속기 구성품을 수용하며, 거친 제품에서 완제품까지 대형 단조품에 대한 솔루션을 제공합니다.

개인 맞춤형 디자인: 당사의 전문 디자인 팀은 고객의 요구 사항에 따라 맞춤형 최적화된 디자인, 제품 매핑, 유연한 생산을 제공할 수 있습니다.

종단간 서비스: 초기 기술 컨설팅과 제품 설계부터 제조 및 설치 지침까지 포괄적인 서비스를 제공합니다.

제조 및 테스트 역량: 당사는 CNC 수직 선반, 담금질 기계, 기어 호빙 기계, 가공 센터와 같은 첨단 가공 장비와 테스트 도구를 갖추고 있어 제품 품질을 처음부터 보장합니다.

시장 인지도: 당사 제품은 독일, 미국, 러시아, 말레이시아를 포함한 전 세계 50여 개 국가 및 지역에 수출되어 국내외 고객으로부터 인정받고 있습니다.

1. 맞춤형 회전 베어링/턴테이블 베어링

선회 베어링/턴테이블 베어링 관습

직경 범위: 50~10,000mm

정밀 등급: P0, P6, P5, P4

구조 유형: 단일 행 볼, 크로스 롤러, 삼중 행 롤러 및 기타 구성

기어 구성: 장비의 전송 요구 사항을 충족하기 위해 외부, 내부 또는 기어리스 설계가 가능합니다.

통합 기능: 장기 유지 관리 및 베어링 수명을 향상시키기 위한 통합 밀봉 및 윤활 시스템 지원

기타 로고: 사용자 정의 가능한 브랜드 로고 또는 기타 로고가 지원됩니다.

맞춤형 선회 베어링 케이지: 장비의 특정 요구 사항을 충족하는 유연한 옵션을 제공합니다. 다음은 빠른 이해를 위해 주요 맞춤형 치수를 제공합니다.

재료 및 공정: 나일론(PA66, 폴리아미드 1010 등), 금속(20게이지 강철, ZL102 주조 알루미늄 합금, F1 탄소강, 연강 레이저 클래딩 알루미늄 청동 등)

구조 설계: 일체형, 분할형, 스페이서 블록

이러한 옵션에 직면했을 때 공급업체와 효율적으로 소통하기 위해 다음 측면을 고려하세요.

작동 조건 및 환경 파악: 가장 중요한 첫 단계입니다. 장비가 견뎌야 할 하중의 종류와 크기, 작동 속도 범위, 그리고 작동 환경이 부식성 매체, 먼지 또는 극한 온도에 노출되는지 여부를 파악해야 합니다. 예를 들어, 건설 기계와 같이 충격이 심한 환경에서는 금속 케이지가 더 안정적입니다. 마모를 줄여야 하는 경우에는 마찰이 적은 나일론 케이지나 특수 처리된 금속 케이지가 더 적합할 수 있습니다.

맞춤형 제작 프로세스 및 서비스 확인: 전문 선회 베어링 제조업체로서 저희는 "도면 및 샘플 기반 맞춤형 제작"을 지원합니다. 상세한 기술 도면이나 실제 샘플을 제공해 주시면 기술 컨설팅, 설계, 제조, 설치 안내까지 전 과정을 지원해 드립니다.

2. 기어/링/샤프트 사용자 정의

맞춤형 기어, 링, 샤프트에 대해 저희는 완벽하고 매우 유연한 솔루션을 제공합니다. 단순한 치수 변경을 넘어 소재 및 설계부터 열처리 및 마감까지 포괄적인 맞춤 제작을 제공합니다.

핵심 디자인:

기하학적 매개변수: 모듈, 이빨 수, 압력각, 나선 각도, 수정 계수 등
구조: 원통 기어, 베벨 기어, 웜 기어, 링, 기어 샤프트, 스플라인 샤프트, 플랜지 샤프트 등
열처리 공정: 표면 경화(높은 표면 경도), 유도 경화(깊은 경화), 담금질 및 템퍼링(높은 코어 강도), 질화(낮은 변형)
정밀 등급: 최대 DIN Class 6 이상으로 다양한 전송 원활도 및 소음 요구 사항 충족
공정 보증: CNC 호빙, 연삭, 밀링과 같은 정밀 가공 공정을 활용합니다.
특수 응용 분야 및 서비스: 고속, 고하중, 내식성, 고온 및 저온 조건과 같은 극한의 작동 조건에 맞게 맞춤 제작
Full-Process Service : 도면/샘플 기반 제조 지원, 기존 부품 매핑 및 최적화, 기술 컨설팅

장비/반지 맞춤 설정

샤프트 사용자 정의

3. 비표준 기계 부품 및 대형 단조품의 맞춤형 제작

비표준 기계 부품 및 대형 단조품의 맞춤 제작에는 블랭크부터 완제품까지 포괄적인 제조 공정이 필요합니다. 당사는 다양한 특수 용도의 요구를 충족하는 매우 유연한 솔루션을 제공합니다.

개인화된 디자인: 장비 공간과 기능적 요구 사항에 따라 완전히 새롭게 디자인된 구조가 만들어집니다.
조사 및 복제: 기존 부품을 정확하게 조사하고 매핑하여 동등한 재료로 교체하거나 최적화할 수 있습니다.
경량화 및 강화: 구조 최적화를 통해 강도를 유지하면서 무게를 줄이거나 하중 지지 용량을 늘립니다.
단조 공정: 오픈 다이 단조 및 다이 단조 방법을 활용하면 입자 크기가 효과적으로 미세화되고, 구조가 조밀해지고, 기계적 특성이 향상됩니다.
열처리: 담금질, 템퍼링, 정규화 등의 공정을 통해 최종 제품의 강도, 경도, 인성을 정밀하게 제어합니다.
고정밀 가공: CNC 수직 선반과 머시닝 센터를 활용하여 복잡한 표면 가공 및 고정밀 홀 가공 시스템을 구현합니다. 완벽한 산업 체인: 단조 블랭크부터 완제품까지 원스톱 서비스를 제공합니다.
극한의 작업 조건에 적응 가능: 광산, 항만, 야금, 에너지 및 기타 분야에서 무거운 하중과 충격 조건에 대한 타겟 솔루션을 제공합니다.
전체 프로세스 서비스: 도면 및 샘플을 기반으로 한 맞춤형 지원, 기술 컨설팅, 설치 지침.

4. 외관 사용자 정의:

아연 도금, 크롬 도금, 니켈 도금과 같은 표면 처리 및 코팅은 주로 다양한 작동 환경에 적응할 수 있도록 녹 및 부식 방지 기능을 제공합니다. 특수 코팅은 습도 및 염분 분무와 같은 혹독한 작동 조건을 견딜 수 있도록 추가적인 표면 보호 기능을 제공합니다.

명확한 적용 시나리오: 상담 시 장비 사용 산업(예: 건설 기계, 항만 선박, 풍력 발전 등)과 작동 환경(예: 온도, 부식성 매체 존재 여부 등)을 명확히 알려 주시기 바랍니다. 이를 통해 엔지니어가 가장 적합한 재료와 처리 공정을 추천해 드릴 수 있습니다.