헝관 베어링, 국내 유명 산업용 용광로 프로젝트 전문 지원으로 기술력 우위 기반 고객 신뢰 확보

2026년 5월, 뤄양 헝관 베어링 테크놀로지 유한회사는 국내 유명 산업용 용광로 제조업체로부터 구매 요청을 받았습니다. 회전로 프로젝트를 진행 중인 이 고객사는 고성능 선회 베어링 을 긴급히 필요로 했습니다. 당시 프로젝트는 설계 단계였으며, 고객사는 베어링 선정 및 설계 과정에서 헝관 베어링의 기술 지원을 기대했습니다.

회전식 노상로(Rotary Hearth Furnace, RHF) 정의: 산업용 용광로의 특수한 구조 형태입니다. 용광로 바닥(노상)이 거대한 "링 모양의 턴테이블"처럼 회전 가능합니다. 재료를 턴테이블 위에 놓으면 턴테이블이 천천히 회전하면서 장입 구역, 가열 구역, 유지 구역, 배출 구역을 순차적으로 통과합니다. 이 용광로는 회전 운동, 편심 적재, 큰 직경, 무거운 하중 등의 특징을 가지고 있습니다. 이러한 독특한 작동 조건으로 인해 회전 베어링에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다.

요청을 접수한 헝관 베어링 기술팀은 신속하게 고객과 연락을 취했습니다. 약 한 달간 반복적인 소통, 솔루션 시연 및 데이터 검증을 거쳐, 헝관 팀은 전문적인 관점과 고객의 운영 환경에 대한 완벽한 이해를 바탕으로 최종적으로 선회 베어링 모델 011.60.2000을 추천했습니다.

사실 고객은 당초 3500~4000mm 직경 범위를 기대했지만, 헝관 베어링은 실제 하중, 전복 모멘트, 토크 및 작동 온도 데이터를 기반으로 면밀한 계산을 거쳐 2000mm 시리즈 제품이 요구 사항을 충족하기에 충분하다는 결론을 내렸습니다. 이러한 조정은 고객의 구매 비용을 크게 절감했을 뿐만 아니라 제품의 비용 효율성을 더욱 향상시켜, "고객 중심적이고 전문적인 서비스"라는 헝관 베어링의 서비스 철학을 진정으로 구현했습니다.

고객사의 운영 조건은 상당히 복잡했습니다. 회전로 턴테이블 직경은 5650mm였고, 철골 구조물과 하중을 합한 총중량은 50톤, 편심 하중은 12톤에 달했습니다. 최고 작동 온도는 150℃에 이르렀고, 실제 작동 온도는 약 100℃였으며, 현장은 분진이 심한 환경이었습니다. 이러한 조건에 대응하여 헝관 베어링은 기어 와 강철 방진 커버를 사용한 방진 솔루션을 제품에 적용하여 고온, 고하중, 분진 환경에서도 선회 베어링의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장했습니다.

헝관 베어링은 제품 설계, 도면 작성, 제조 및 납품 전 과정에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 통해 모든 단계가 고객의 기술 요구 사항을 충족하도록 했습니다. 2026년 8월 28일, 고객의 4.5미터 회전로 프로젝트가 성공적으로 설치 및 시운전을 완료하고 사용자 현장에 인도되어 가동을 시작했습니다. 이 과정에서 헝관 베어링의 전문적인 기술력, 철저한 업무 자세, 그리고 포괄적인 서비스 정신은 고객에게 깊은 인상을 남겼습니다.

초기 기술 지원부터 제품 납품 후 완벽한 사후 관리까지, 헝관 베어링은 항상 고객의 요구를 최우선으로 생각하며 "한 번의 협력으로 평생의 우정을 쌓아간다"는 약속을 구체적인 행동으로 실천하고 있습니다. 앞으로도 헝관 베어링은 선회 베어링 분야의 전문성을 더욱 심화시켜 더 많은 고객이 프로젝트를 성공적으로 완수할 수 있도록 전문적인 제품과 서비스를 제공할 것입니다.