베어링 설치

선회 베어링 설치 및 유지보수

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선회 베어링은 내외부에 방청유와 윤활유를 도포하고 필름, 갈색 종이, 비닐 니트 백으로 포장합니다. 특별한 요구 사항이 있을 경우 맞춤형 포장도 가능합니다.

운송

운송 중 베어링을 놓을 때는 충격과 비를 피하기 위해 약간 기울여 놓으십시오. 목재 케이스에 포장 없이 베어링을 운송하는 경우, 차량 바닥에서 제품을 분리하고 평평하게 놓기 위해 2개 이상의 나무 완충재를 사용해야 합니다. 포장을 개봉한 후, 운송용 볼트를 사용하여 내륜 또는 외륜의 구멍에 나사를 조이고 베어링을 설치 위치에 수평으로 걸어 놓으십시오. 두 슬링 사이의 각도는 120°를 넘지 않도록 하여 선회 베어링의 손상을 방지하고 안전을 확보하십시오(그림 1-1).

스토리지

1) 방청 기간(베어링 출고 후 12개월 이내): 유지 보수가 필요한 경우, 레이스웨이, 표면, 기어 표면에 방청 처리를 하고, 표면을 깨끗하게 한 후 방청 그리스 또는 산업용 바세린을 도포하고, 내측 레이스웨이에 2호 리튬 그리스를 채워 넣어야 합니다.

2) 선회 베어링은 건조하고 평평한 곳에 수평으로 설치하여 직사광선 아래에서 지면에 닿지 않도록 하고, 수도관이나 증기관에서 멀리 떨어뜨려 베어링 부식을 방지해야 합니다. 여러 개의 선회 베어링을 함께 배치할 경우, 각 베어링 주변에 최소 3개의 동일한 크기의 나무 깔개를 원형으로 배치하고, 위아래 위치를 동일하게 유지해야 합니다(그림 2-1 참조).

3) 선회 베어링을 12개월 이상 보관할 경우, 다시 방청 처리를 해야 합니다.

장착 전 주의사항

1) 베어링 포장을 개봉하기 전에 제품 인증서, 제품 유형, 일련 번호를 확인하여 계약 주문과 동일한 제품을 받았는지 확인하십시오.

2) 제품 유형 라벨은 외륜의 기어면 외경 또는 내륜 내경에 부착해야 합니다.

3) 베어링 궤도면의 담금질 부위가 닫히지 않았으며, 담금질 연결부는 베어링 측면에 "S"로 표시된 비담금질 영역을 가진 연질 영역입니다.

4) 수령한 제품에 부식, 흠집, 손상이 없는지 확인하십시오.

5) 씰링에 손상이 없는지 확인하고, 손상이 있으면 씰을 교체하십시오. 베어링 회전 상태도 점검하십시오.

6) 장착 베어링의 표면 그리스를 제거하십시오. 청소 시 세척제가 베어링 궤도에 들어가지 않도록 주의하십시오.

7) 베어링 분해 및 내부 부품 이동은 금지합니다. 기어 링 톱니면은 녹색 표시가 있는 최대 런아웃 3도이며, 구동 피니언 측 백래시를 조정해야 합니다.

장착 전 브래킷 요구 사항

선회 베어링 장착 베이스 레벨 또는 장착 플랫폼은 잡동사니, 파손된 조각, 돌출된 부분 및 부식 없이 깨끗해야 합니다.

장착 브래킷은 선회 정밀도에 영향을 미치는 베어링 변형을 방지하기 위해 강성, 강도 및 충격 저항성을 갖춰야 합니다.

도핑 용기 형상의 용접 브래킷은 브래킷 변형을 방지하기 위해 용접 후 내부 응력을 제거하고 기계 가공 처리를 합니다. 도면 51A를 참조하십시오. 기계 가공이 어려운 장착면의 경우 수평을 맞춰 장착할 수 있습니다(그림 4-1B).

브래킷 볼트 구멍은 선회 베어링 장착 구멍과 동일하여 장착 변형을 방지합니다(그림 4-1C).

선회 베어링 접촉면 기술은 5-1 표와 같으며, 0°-90°-180 루프 영역에서 파동의 마루가 설정된 값까지만 허용되고, 다른 워프는 단계적으로 하강 또는 상승할 수 있으며, 피크 하중을 피하기 위해 급격한 하강 또는 상승은 허용되지 않습니다. (그림 4-3)

Table4-2:P0 선회 베어링 지지 부품 연결

설치 요구 사항

부품 간 상대적인 크기와 공정 정밀도를 확인하십시오. 제품 부품(외주 및 협력 부품 포함)은 조립 전에 검사 증명서를 제출해야 합니다.

수리 방식으로 조립된 부품의 주요 크기는 설계 요구 사항 또는 기술 규정을 충족해야 합니다.

조립 환경은 청결해야 합니다. 베어링이 포함된 관련 부품은 조립 전에 버, 산화막, 부식, 이물질, 먼지, 기름때 등이 없도록 깨끗하게 세척해야 하며, 청결 요구 사항을 준수해야 합니다.

베어링과 부품에 충격이 가해지지 않도록 하십시오. 조립 중 긁힘 및 부식이 발생할 수 있습니다. 선회 베어링에 망치질을 하지 마십시오. 구름 요소에 장착 충격이 전달되지 않도록 하십시오. 적절한 공구를 사용하여 베어링을 장착하십시오.

선회 베어링을 장착 베이스에 수평으로 들어 올린 후 자를 삽입하여 베어링 평면과 지지 하우징 연결부를 확인합니다. 간격이 있는 경우 기계 가공을 통해 수리하거나 수평을 맞춰 볼트가 조여져 선회 베어링의 정상적인 회전에 영향을 미치는 변형을 방지합니다(그림 5-1).

담금질 "S" 연질 영역은 담금질 연질 영역을 장착하는 동안 비부하 또는 거의 부하가 걸리지 않는 영역에 위치합니다(플러그는 링의 연질 영역 주변에 있습니다).(그림 5-2).

기어 맞물림 정확도를 확인하고 장착 시 적절한 백래시를 유지하기 위해 백래시를 점검합니다. 작동 중에는 대형 기어 링(녹색으로 표시된 3개의 톱니)의 피치 원 런아웃 최고점에서의 맞물림 백래시가 설계 정확도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다(그림 5-3).

장착 시 고강도 볼트를 사용하고, 선회 베어링 프레스 조건에 따라 인장 등급, 볼트 크기 및 강도 등급 표준 GB5782, GB5783 및 GB3098.1을 선택하며, 너트 강도 등급은 표준 GB3098.2를 따릅니다.

볼트에는 담금질 및 템퍼링 처리된 와셔를 사용해야 하며, 스프링 와셔는 절대 사용해서는 안 됩니다. 레이디얼 하중이 축 방향 하중의 10%를 초과하는 경우, 선회 베어링은 레이디얼 방향으로 정렬해야 합니다. 레이디얼 방향으로 정렬한 후, 모멘트 렌치를 사용하여 저, 중, 고 순서로 동일한 예압을 가하고, 180° 방향으로 대칭 조여 마지막 볼트까지 동일한 예압이 가해지도록 합니다(그림 5-5). 동시에 선회 베어링의 자유 회전 상태를 확인합니다(그림 5-4).

볼트를 장착할 때는 충분한 예압을 가하십시오. 예압은 볼트 재질의 항복 강도의 0.7배입니다. 볼트의 항복 강도는 표 6-1을 참조하십시오. 직경이 다른 볼트의 예압은 표 5-2를 참조하십시오.

표 6-1: 볼트 항복 한계

표6-2 :다양한 직경의 볼트 예압

장착 후 검사

1) 선회 베어링 디버깅 전에 적절한 양의 그리스를 채워야 하며, 그리스가 고르게 분포되도록 천천히 채워 넣으십시오.

2) 장착 시 베어링 변형에 영향을 주지 않도록 주의하고, 접지선이 선회 베어링에 용접되지 않도록 하십시오.

3) 모든 볼트를 조인 후 베어링을 5바퀴 이상 회전시켜 선회 베어링이 육각형으로 회전하는지, 다른 부품과 간섭이 없는지, 밀봉이 잘 되는지, 비정상적인 소음이 발생하는지 확인합니다. 회전 후 다시 소음이 정상인지 확인하고, 백래시 값을 측정하여 기록합니다. (그림 6-1)