커스텀 기어 링

맞춤형 기어 링 - 고하중 작업에 최적화된 정밀 엔지니어링 솔루션

귀사의 장비에 기성품 부품 이상의 요구 사항이 있을 때, 당사의 맞춤형 기어 링 솔루션은 귀사에 꼭 필요한 솔루션을 제공합니다. 뤄양 헝관 베어링 테크놀로지는 비표준 공간, 극한의 작동 조건 및 고유한 통합 요구 사항에는 맞춤형 기어 부품이 필요하다는 점을 잘 알고 있습니다. 당사의 제품 제조 역량은 φ200mm에서 φ8000mm까지, 모듈 범위는 M1에서 M60+까지 지원합니다. 30년 이상의 엔지니어링 전문 지식과 첨단 CNC 가공 센터를 통해 귀사의 기술 사양을 정밀하게 제작된 링 기어로 구현하여 장비의 경쟁력을 강화해 드립니다.

제품 상세 정보

당사의 맞춤형 링 기어는 표준 카탈로그 제품을 뛰어넘습니다. 각 구성 요소는 고객의 정확한 적용 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

크기 범위: 외경 200mm ~ 8000mm

모듈 용량: M1(정밀 용도)부터 M60+(고하중 작업용)까지

치형 옵션: 인벌루트, 원형 호, 사이클로이드 또는 사용자 지정 프로파일(수정 필요)

재질 선택: 45#, 42CrMo, 20CrMnTi, 40Cr, 34CrNiMo6, 그 외 요청 시 맞춤형 재질 제공

열처리: 침탄, 질화, 유도 경화, 담금질 및 템퍼링

표면 처리: 니켈 도금, 인산염 처리 및 기타 코팅

미국 전역을 커버하는 XNUMXPL 파트너, 로고스를 선택할 이유는 분명합니다

20년 제조 경험

중국 베어링 혁신의 중심지인 뤄양에 위치한 저희 회사는 20년 이상 대구경 회전 부품의 정밀 가공 방법을 발전시켜 왔습니다.

완벽한 사내 역량

저희 시설에는 CNC 수직 선반, CNC 담금질기, 기어 성형기, 호빙 머신 및 단조 장비가 갖춰져 있습니다. 이를 통해 외주 생산으로 인한 지연을 방지하고 생산하는 모든 기어 휠과 링 기어에 대한 품질 관리를 유지할 수 있습니다.

프로젝트 전반에 걸친 엔지니어링 지원
50명 이상의 연구 개발팀이 설계 최적화, 재료 선정 및 제조 가능성 분석을 지원합니다. 2D 도면을 제공해 주시거나 기존 부품에 대한 역설계를 통해 작업을 진행할 수 있습니다.

전 세계적으로 검증된 신뢰성

현재 당사 제품은 광업, 건설 및 기계 분야를 포함하여 50개국 이상에서 사용되고 있습니다. ISO 9001 인증 및 RoHS 규정 준수는 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다.

유연한 발전 규모

단일 모델 생산이든 그룹 생산이든, 당사의 제조 시스템은 정확성을 저해하지 않으면서 고객의 생산량 요구 사항에 맞춰 조정됩니다.

인증

기술 사양

특징 및 장점

무제한 매개변수 사용자 지정

톱니 너비, 압력각, 나선각 등 모든 치수가 고객 사양에 맞춰 조정됩니다. 이를 통해 표준 부품을 사용할 때 발생하는 타협점을 없앨 수 있습니다.

제어된 변형 처리

당사의 열처리 프로토콜은 침탄 또는 담금질 과정에서 발생하는 변형을 최소화합니다. 후처리 연삭을 통해 치수 편차를 보정하여 엄격한 공차를 유지합니다.

용도에 맞는 재료

마모에 강한 환경에는 내마모성 20CrMnTi를, 충격 하중에는 고강도 34CrNiMo6를 사용합니다. 당사는 재고 편의성이 아닌 고객의 운영 환경에 따른 스트레스 요인을 고려하여 합금을 선정합니다.

직접 기어 통합

장착 구멍, 볼트 원형 홈 및 인터페이스 특징이 포함된 링 기어는 귀사 시설에서 2차 가공을 없애줍니다.

특수 구조물 제작

운송 한도를 초과하는 초대형 직경에 대한 분할 설계. 하이브리드 금속 조립체를 위한 내장형 치형 구조.

어플리케이션

당사의 맞춤형 기어 링 제품은 까다로운 산업 환경에서 작동합니다.

• 광산 장비: 볼밀, 회전로, 분쇄기 등 무거운 방사형 하중 하에서 연속 작동이 필요한 장비

• 자재 취급: 정밀한 위치 지정이 필요한 스태커, 리클레이머 및 회전 플랫폼

• 건설 기계: 대형 굴삭기, 크롤러 크레인, 높은 토크를 전달하는 실드 터널링 기계

• 가공 장비: 회전식 건조기, 대형 믹서, 가변 속도 제어 프레스

• 금속 가공: 금속 변형 공정 중 충격 하중이 가해지는 압연기

• 의료 시스템: 부드럽고 조용한 회전이 필요한 CT 스캐너 및 영상 장비

설치 가이드

설치 전 검사

캘리퍼스와 마이크로미터를 사용하여 도면과 치수의 정확성을 대조하십시오. 치아 표면에 운송 중 손상이나 오염이 있는지 확인하십시오.

장착 표면 준비
접촉면을 깨끗하게 하여 녹, 페인트 또는 이물질을 제거하십시오. 평탄도가 지정된 허용 오차(일반적으로 직경 100mm당 0.05mm) 내에 있는지 확인하십시오.

정렬 절차
정렬 핀 또는 임시 고정 장치를 사용하여 링 기어의 위치를 ​​조정하십시오. 최종 조임 전에 원주를 따라 여러 지점에서 반경 방향 흔들림을 측정하십시오.

패스너 토크
클램핑력을 고르게 분산시키기 위해 별 모양으로 장착 볼트를 조이십시오. 기어 제조업체의 사양에 따라 보정된 토크 렌치를 사용하십시오.

전시회

저희는 상하이 국제 해양 박람회, 마이닝 월드 러시아, 바우마 차이나, CTT 러시아 등 여러 유명 국제 전시회에 참가합니다.

파트너

저희는 고객님의 신뢰를 언제나 소중히 여기며, 변함없는 품질로 그 신뢰에 보답하겠습니다.

포장 및 배송

귀사의 제품은 특별하며, 운송 과정에서 완벽한 안전성이 요구됩니다. 따라서 당사는 전문적이고 맞춤화된 포장 서비스를 제공합니다. 숙련된 전문가 팀이 제품의 특성, 운송 경로 및 환경적 요구 사항을 평가하여 목재 상자 포장, 견고한 프레임 포장 또는 복합 강화 포장(목재 상자 + 철제 프레임)과 같은 가장 안전한 포장 솔루션을 제안해 드립니다.

긍정적인 고객 리뷰

우리의 품질과 서비스는 고객으로부터 폭넓은 칭찬을 받았습니다.

유지 관리 및 관리

윤활 일정

적재 방식 및 환경에 따라 200~500시간 작동할 때마다 톱니 측면에 오일을 도포하십시오. 일반적인 용도에는 리튬계 EP2 오일을 사용하고, 극한 온도 조건에는 특수 제작된 오일을 사용하십시오.

정기 검사

첫해에는 매달 치아 마모 패턴을 확인하십시오. 치아에 패임, 긁힘 또는 변색이 있는지 검사하여 윤활 부족이나 부정교합을 확인하십시오.

백래시 모니터링

분기별로 측정 및 조정을 실시하십시오. 과도한 간극은 마모를 나타내며, 쐐기 삽입 또는 부품 교체가 필요할 수 있습니다.

부식 방지

야외 또는 습한 환경에서는 표면 처리제를 매년 점검하십시오. 녹 발생을 방지하기 위해 필요에 따라 보호 코팅을 다시 도포하십시오.

FAQ

질문: 맞춤 견적을 위해 어떤 정보가 필요합니까?
A: 외경, 모듈, 톱니 수, 면폭 및 재질 선호도를 알려주십시오. 공차가 표시된 2D 도면이 가장 이상적이지만, 기존 부품 사진을 제공해 주셔도 됩니다.

질문: 8000mm보다 큰 링 기어를 제작할 수 있습니까?
A: 네. 당사의 표준 범위를 초과하는 직경의 경우, 정밀하게 맞춰진 볼트 연결부를 갖춘 분할형 설계를 제공합니다.

Q: 맞춤 주문의 일반적인 제작 기간은 얼마나 되나요?

A: 도면 승인 후 설계 및 제작에 4~6주가 소요될 것으로 예상됩니다. 긴급한 프로젝트의 경우 추가 요금이 발생할 수 있습니다.

질문: 시험 보고서를 제공하시나요?

A: 원단 인증서, 치수 검토 보고서 및 경도 시험 정보가 각 배송품에 포함되어 있습니다.

질문: 마모된 기어링을 역설계할 수 있습니까?
A: 저희 팀은 마모 허용치를 포함하여 기존 부품에 대한 상세한 측정을 수행하고 기술 도면을 재현합니다.

문의하기

맞춤형 기어 링 요구 사항 에 대해 논의할 준비가 되셨습니까 ? 당사 엔지니어링 팀이 사양을 검토하고 최적의 솔루션을 추천해 드립니다.

이메일: mia@hgb-bearing.com