케이스
글로벌 하이엔드 장비 제조 부문에서, 뤄양 헝관 베어링 테크놀로지 유한회사는 탁월한 기술력과 국제적 시야를 바탕으로 "일대일로" 연선 주요 시장과 전 세계 주요 시장과 심도 있는 협력 관계를 구축하여 에너지, 야금, 항만, 의료 등 주요 산업에 고정밀 핵심 부품을 공급함으로써 국경 간 협력의 벤치마크를 확립했습니다.
1. 아프리카 산업화 지원: 남아프리카 10,000만년 건조기용 대형 회전 베어링 프로젝트
2024년, 뤄양 헝관 베어링 테크놀로지(Luoyang Heng Guan Bearing Technology Co., Ltd.)는 남아프리카 공화국의 한 광산 그룹에 10,000만 년 된 산업용 건조 장비에 사용할 6m 길이의 초대형 선회 베어링을 맞춤 제작했습니다. 극한의 작동 조건에서도 뛰어난 하중 용량과 내식성을 자랑하는 이 제품은 아프리카 광산 산업 현대화의 획기적인 사례가 되었으며, 글로벌 자원 산업 체인에서 중국 선회 베어링 기술이 중요한 역할을 수행하고 있음을 입증했습니다.
남아프리카공화국 10,000년 건조기용 대형 선회 베어링 프로젝트
2. 아시아 철강 산업의 업그레이드를 위한 인도의 고급 엠보싱 롤러 프로젝트
2025년, 뤄양 헝관 베어링 테크놀로지(Luoyang Heng Guan Bearing Technology Co., Ltd.)는 인도의 유수 철강 회사와 전략적 파트너십을 체결하여 지능형 생산 라인에 대형 엠보싱 롤러 어셈블리를 공급했습니다. 통합 정밀 성형 기술과 디지털 트윈 운영 및 유지보수 시스템을 활용하는 이 프로젝트는 고객의 판재 가공 정확도를 획기적으로 향상시킵니다. 이 프로젝트는 "중국-인도 고급 제조 협력 시범 사례"로 선정되었습니다.
인도의 고급 엠보싱 롤러 프로젝트
3. 유라시아 지능형 항만 선도: 유럽 초대형 해양장비 협력
2025년, 뤄양 헝관 베어링 테크놀로지(주)는 유럽의 대형 조선 중공업 그룹과 장기 전략적 계약을 체결했습니다. 4m 포트 크레인 선회 베어링의 대량 공급은 북극 항로의 주요 허브 장비의 핵심 부품이 될 것이며, 유럽 고급 장비의 공동 연구 개발을 위한 토대를 마련할 것입니다.
유럽 초대형 해양 장비 협력
4. 일대일로 생태계 공동 구축: 터키 건설기계 산업의 핵심 선회 베어링 공급업체로 도약하여 효율적인 장비 운영 실현
2023년, 뤄양 헝관 베어링 테크놀로지(Luoyang Heng Guan Bearing Technology Co., Ltd.)의 기술 표준에 대한 높은 평가를 바탕으로, 터키의 여러 유명 건설기계 회사들이 뤄양 헝관 베어링과 전략적 파트너십을 체결하여 고성능, 고내구성 선회 베어링 부품을 공급받았습니다. 이러한 부품은 굴삭기, 크레인, 광산 장비 등 중장비에 널리 사용되어 터키 및 인근 지역 건설기계 산업의 기술 발전을 촉진하고 있습니다.
터키 건설 기계 산업의 핵심 회전 베어링 공급업체가 되어 효율적인 장비 운영을 가능하게 합니다.
5. 의료 장비의 국제적 장벽을 허물다: 멕시코에 최첨단 CT 시스템 수출
뤄양 헝관 베어링 테크놀로지(Luoyang Heng Guan Bearing Technology Co., Ltd.)가 독자 개발한 의료용 고정밀 선회 베어링이 멕시코 의료 영상 대기업의 차세대 CT 장비에 성공적으로 적용되어, 고정밀성과 탁월한 저소음 기술로 국제 경쟁에서 두각을 나타내고 있습니다. 이번 성과는 중국 핵심 부품이 국제 의료기기 독점 시장에서 돌파구를 마련하여 글로벌 정밀 의학을 위한 "중국 솔루션"을 제공하는 데 중요한 역할을 할 것입니다.
멕시코에 고급 CT 시스템 수출
6. Luoyang Heng Guan Bearing, 영국 고급 놀이기구용 경량 회전 베어링 맞춤 제작
2025년, 영국의 유명 놀이기구 제조업체가 차세대 고급 놀이기구 개발을 계획했습니다. 이 회사는 경량, 저소음, 장수명이라는 세 가지 핵심 기준을 충족하는 동시에 높은 하중 용량을 유지하는 핵심 선회 베어링 부품을 요구했습니다. 이를 통해 장비 성능과 관람객 경험을 모두 향상시킬 수 있었습니다. 이러한 엄격한 기술 요건에 직면한 뤄양 헝관 베어링 테크놀로지(Luoyang Heng Guan Bearing Technology Co., Ltd.)는 정밀 선회 베어링 분야에서 축적된 풍부한 경험을 바탕으로 입찰을 성공적으로 수주하여 맞춤형 R&D 및 납품을 완료했습니다.
7. Luoyang Heng Guan Bearing, 독일의 선도적인 물류 기술 기업과 협력하여 지능형 내부 물류 솔루션 개발
2025년, 독일의 대표적인 물류 기술 기업의 엄격한 심사를 거쳐 뤄양 헝관 베어링은 최종적으로 인정을 받아 장기 전략적 파트너십 계약을 체결했습니다. 이 계약은 운송, 적재, 팔레타이징, 포장, 분류, 수하물 처리를 포함하는 회사의 완전 자동화된 물류 프로세스를 위한 전송 솔루션을 제공합니다.
8. Luoyang Heng Guan Bearings, 독일 풍력 발전 대기업의 고신뢰성 풍력 터빈 회전 베어링 개발 지원
세계적인 에너지 전환 속에서, 독일의 한 유수 전력 회사는 해상 풍력 발전소를 업그레이드할 계획이었으며, 북해의 극한 기후(높은 염분 분무와 강한 풍하중)를 견딜 수 있는 고정밀 장수명 풍력 터빈 주축 베어링이 필요했습니다. 엄격한 글로벌 공급업체 선정 과정을 거쳐, 이 회사는 최종적으로 5MW 이상의 고출력 풍력 터빈에 맞춤형 베어링 솔루션을 제공하기 위해 뤄양 헝관 베어링(LYHGB)을 선택했습니다.
9. 뤄양 헝관 베어링 테크놀로지 유한회사는 길이가 7m가 넘는 샤프트와 고정밀 기어 등 초장형 정밀 부품을 캐나다의 유명 산업 장비 제조업체에 성공적으로 납품하여 중국의 고급 기계 부품 제조 역량에 대한 국제적 인정을 더욱 강화했습니다.
납품된 샤프트는 7미터가 넘으며, 함께 제공되는 고정밀 기어는 첨단 연삭 기술을 활용하여 세계 최고 수준의 변속 효율과 안정성을 보장합니다. 이 제품들은 캐나다 고객의 중장비에 사용되어 고하중, 긴 수명, 저소음이라는 핵심 요건을 충족합니다.
이번 협력은 대형 정밀 부품 분야에서 당사의 종합적인 역량을 여실히 보여줍니다. 소재 선정부터 열처리 및 정밀 가공까지, 당사는 전체 공정을 엄격하게 관리하여 고객 기대를 뛰어넘는 제품 성능을 보장합니다.
중국 베어링 및 변속기 부품 업계의 선도 기업인 헝관 베어링(Heng Guan Bearing)은 최근 몇 년간 연구 개발에 꾸준히 투자하여 풍력 발전 및 광산 장비와 같은 고급 시장에서 획기적인 성과를 달성해 왔습니다. 이번 캐나다 수출은 글로벌 공급망에서 헝관 베어링의 입지를 공고히 할 뿐만 아니라, "메이드 인 차이나(Made in China)" 고급 장비의 또 다른 기준을 확립하는 계기가 되었습니다.
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10. 낙양 헝관 베어링: 고정밀 중부하 용접 포지셔너 선회 베어링 적용 사례
독일의 유명 중장비 엔지니어링 기계 제조업체는 자동 용접 생산 라인을 업그레이드하기 위해 새로운 용접 포지셔너에 필요한 고성능 선회 베어링이 시급히 필요했습니다. 핵심 요건은 고하중에서도 매우 높은 회전 위치 정확도를 달성하는 것이었습니다.
Luoyang Hengguan Bearing은 광범위한 기술적 전문성과 맞춤형 역량을 활용하여 장비 요구 사항에 정확히 맞는 핵심 매개변수를 갖춘 전용 선회 베어링 솔루션을 제공했습니다.
1300×998×100mm 크기의 컴팩트한 구조는 뛰어난 강성을 제공하여 15톤이 넘는 작업물에 안정적인 하중을 가할 수 있습니다.
축 방향 유격은 0.02~0.1mm 범위 내에서 엄격하게 제어됩니다. 이러한 미크론 수준의 정밀성은 회전 중 축 방향 유격을 효과적으로 억제하여 고정밀 회전 위치 결정을 보장합니다.
50Mn 고품질 강철은 표면 열처리 및 강화 처리되어 높은 강도와 뛰어난 내마모성을 제공하며, 용접 작업에서 흔히 발생하는 충격과 지속적인 진동을 견딜 수 있습니다. 시운전 이후 선회 베어링은 탁월한 성능을 발휘했으며, 포지셔너의 회전 반복 정밀도는 ±0.08° 이내로 안정적으로 유지되어 로봇 용접 시스템의 까다로운 모션 정밀도 요건을 완벽하게 충족합니다. 용접된 공작물의 초회 통과율이 크게 향상되어 생산 라인의 효율성과 공정 안정성이 효과적으로 보장되었으며, 고정밀 고하중 응용 분야에서 Hengguan 베어링 제품의 신뢰성과 적응성을 완벽하게 입증했습니다.
11. 낙양 헝관 베어링: 선박용 고정밀 대형 선회 베어링 적용 사례
국내 대형 조선소가 신규 해양 엔지니어링 선박의 고하중 회전 크레인 시스템용 핵심 베어링 부품을 찾고 있었습니다. 극한의 해상 운항 조건을 견딜 수 있도록 초고정밀, 뛰어난 내식성, 긴 수명을 갖춘 선회 베어링이 필요했습니다. 이 크레인은 100톤 이상의 화물이나 장비를 운반하고 제한된 갑판 공간 내에서 360° 정밀 회전을 달성해야 했습니다. 여러 차례의 기술 평가 끝에 뤄양 헝관 베어링(Luoyang Hengguan Bearing)에서 개발한 외경 3800mm의 대형 고정밀 선회 베어링을 최종 선정했습니다.
핵심 기술적 특징:
재료 및 열처리: 링은 HB260-300의 템퍼링 경도를 가진 42CrMo 고강도 합금강으로 제작되어 기판 강도와 인성을 보장합니다. 치면은 중주파 담금질 처리를 통해 HRC55-60의 표면 경도와 ≥3.5mm의 유효 경화층 깊이를 달성하여 내마모성 및 피로 저항성을 크게 향상시킵니다. 정밀도 및 클리어런스 제어: 베어링은 P5 정밀도를 달성하여 고정밀 기계의 엄격한 회전 런아웃 요건을 충족합니다. 축 방향 및 반경 방향 클리어런스는 모두 0.03-0.05mm로 엄격하게 제어됩니다. 이처럼 매우 낮은 클리어런스는 선박의 흔들림 조건에서 회전 흔들림을 효과적으로 억제하여 바람이 많고 거친 바다에서도 크레인의 안정성과 정렬을 유지합니다.
구조 설계 및 공정: 3800×3800×260mm 크기의 콤팩트한 구조는 3열 롤러 설계를 통해 축방향, 반경방향 및 전도 모멘트를 균등하게 부하합니다. 궤도 곡률비는 1.04로 최적화되어 접촉 면적을 극대화하고 정하중 정격을 약 30% 높였습니다.
선박 크레인에 통합된 이 회전 베어링은 해상 현장 테스트에서 뛰어난 성능을 입증했으며, 안정적이고 신뢰할 수 있는 회전 위치 정확도를 보여 복잡한 해상 조건에서 해양 엔지니어링 선박의 운영 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
12. 뤄양 헝관 베어링: 쉴드 머신용 초고하중 선회 베어링의 응용 사례 연구
중공업 기계 그룹은 매우 험난한 암반층에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 회전 터널링이 필요한 새로운 암석 등급 쉴드 머신용 코어 커터헤드 구동 시스템을 개발했습니다. 뤄양 헝관 베어링(Luoyang Hengguan Bearing)은 탁월한 성능으로 이러한 과제를 완벽하게 해결한 전용 선회 베어링 솔루션을 제공했습니다.
핵심 기술적 장점:
3중 보호 구조: 3열의 원통형 롤러와 구리 케이지를 사용한 독특한 설계를 통해 베어링은 18,500kN의 축방향 정하중과 12,000kN의 반경방향 정하중을 달성합니다. 최적화된 45° 접촉각은 쉴드 머신에서 발생하는 막대한 축방향 힘을 효과적으로 분산시키는 동시에, 구리 케이지는 높은 충격 하중에서도 자체 윤활을 보장합니다.
심경화: 궤도면은 HRC 58-62의 경도로 경화되며, 유효 경화층 깊이는 ≥8mm, 경도 편차는 3HRC 이내입니다. 베이스는 HB 270-300으로 템퍼링되어 표면 내마모성과 코어 인성을 모두 확보합니다. 정밀 가공을 통해 정밀 선삭 후 조도는 Ra0.32 이하, 축 방향 및 반경 방향 클리어런스는 0.03-0.10mm로 동시에 제어되며, 외경 1800mm의 단면 런아웃은 0.15mm 이하로 정밀 커터 헤드 설치 및 복잡한 하중 요건을 충족합니다.
본 제품은 쉴드 머신의 커터헤드 구동 시스템에 성공적으로 적용되어 극한의 작동 조건에서도 뛰어난 하중 지지 능력과 신뢰성을 입증하였으며, 초대형 터널 보링 장비에 대한 핵심 구성품 지원을 제공합니다.
13. 뤄양 헝관 베어링: 말레이시아 팜유 생산업체를 위한 내마모성이 뛰어난 기어박스 맞춤 제작.
1. 고객의 고통점
말레이시아의 한 대형 팜유 가공 공장의 기존 오일 프레스 변속 기어는 높은 토크 충격으로 인해 오랫동안 심각한 피팅(pitting)과 톱니 파손을 겪었습니다. 평균 수명은 6~8개월에 불과했습니다. 잦은 가동 중단은 생산 효율에 심각한 영향을 미쳤고 높은 유지보수 비용을 초래했습니다.
2. 맞춤형 솔루션
Luoyang Hengguan Bearing은 특별히 "오일 프레스를 위한 고인성 탄소화 기어 세트"를 개발했습니다.
재료: 20CrMnTiH 고급 탄화강을 CNC 정밀 탄화 및 담금질하여 HRC 58~62의 치아 표면 경도를 달성하고 핵심에서 높은 인성을 유지하며 충격 저항성을 50% 향상시켰습니다.
치아 프로필은 크라운과 치아 프로필 완화를 활용하여 응력을 효과적으로 분산하고 치아 파손 위험을 크게 줄입니다.
기어 정확도는 DIN 6에 도달하여 더욱 부드러운 변속과 낮은 소음을 보장합니다.
포트 클랑으로의 원활한 배송을 보장하기 위해 완벽한 품질 문서화 및 통관 지원이 제공됩니다. III. 지원 결과
18개월간 지속적으로 작동한 결과, 기어의 마모가 최소화되어 예상 수명이 24개월 이상으로 연장되었습니다. 이는 원래 기어의 3배에 해당합니다.
이를 통해 고객은 연간 120시간 이상의 가동 중지 시간을 절약할 수 있으며, 전체 연간 유지 관리 비용을 약 40% 절감할 수 있습니다.
고객은 Hengguan을 핵심 공급업체로 지정하고 그룹 전체에 Hengguan의 사용을 홍보하고 있습니다.
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14. 낙양 헝관 베어링: 남미 광산에서의 볼밀 링 기어 적용 사례
프로젝트 배경
남미의 한 대형 구리 채굴 회사는 기존 볼밀 링 기어의 조기 고장으로 인해 생산 라인 가동 중단이 빈번하게 발생했습니다. 습하고 부식성이 강한 광산 환경에서, 기존 링 기어는 사용 후 불과 11개월 만에 톱니 파손과 심각한 피팅(pitting) 현상을 일으켜 광물 처리 용량에 심각한 영향을 미쳤습니다.
맞춤형 솔루션
Luoyang Hengguan Bearing은 남미 광산 지역의 독특한 운영 조건에 맞춰 특수 볼밀 링 기어를 개발했습니다.
재료 업그레이드: 인장 강도가 ≥980 MPa인 42CrMo+Ni 복합 합금강
치아 표면 강화: 이중 주파수 담금질 기술은 치아 표면 경도를 HRC55-60으로 안정화하고 경화층 깊이는 6-8mm입니다.
신청 결과
사용 수명이 기존 장비의 3배 이상인 28개월로 연장되었습니다. 칠레, 페루 등 남미 주요 광산 국가에 성공적으로 수출되어 누적 납품량이 80대를 돌파했습니다.
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15. Luoyang Hengguan 베어링: UAE의 크레인 선회 베어링 적용 사례
프로젝트 배경
중동 건설 장비의 주요 시장인 UAE는 최근 몇 년간 항만 시설 개선, 유전 개발, 철도망 확장 프로젝트 등 대규모 인프라 개발을 지속적으로 추진해 왔습니다. 이러한 상황에서 대규모 크레인 장비를 운영하는 한 현지 업체는 심각한 문제에 직면했습니다. 유전 및 철도 프로젝트용 크레인에 사용되는 기존 선회 베어링이 사막의 고온 및 고강도 연속 작동 조건에서 조기 마모, 회전 정확도 저하, 내충격성 저하를 겪고 있었습니다. 이로 인해 장비 가동 중단 시간이 증가하고 건설 공사 진척에 심각한 차질이 발생했습니다.
맞춤형 솔루션
Luoyang Hengguan Bearing은 UAE의 특정 운영 조건에 맞춰 고성능 크레인 회전 베어링을 맞춤 제작했습니다.
재질 및 열처리: 42CrMo 고강도 합금강으로 제작된 궤도면은 중주파 담금질을 통해 HRC58-62의 경도를 달성하며, 유효 경화층 깊이는 ≥5mm입니다. 본체는 HB270-300의 경도로 템퍼링 처리되어 고온 환경에서도 높은 내마모성과 코어 인성을 보장합니다. 최적화된 구조 설계: 궤도면 곡률과 접촉각이 최적화된 3열 원통형 롤러 구조를 활용하여 정적 정격 하중을 약 30% 증가시켜 리프팅 작업 중 축방향, 반경방향 및 전도 모멘트에 대해 균형 잡힌 베어링 성능을 구현합니다.
신청 결과 및 가치
신뢰성이 크게 향상되었습니다. 이 회전 베어링은 UAE 유전 크레인에서 24시간 작동하면서 마모 없이 8,000시간 이상 작동했으며, 원래 제품의 2.5배 이상의 수명을 달성했습니다.
건설 효율성 보장: 장비 고장률이 약 60% 감소하여 항구 컨테이너 리프팅 및 유전 장비 설치 작업과 같은 주요 프로젝트(예: UAE 연방 철도 2단계)의 진행이 효과적으로 보장되었습니다.
국제 시장 인지도: 헝관 베어링의 선회 베어링은 UAE 프로젝트에서의 성공적인 적용을 바탕으로 사우디아라비아, 카타르 등 중동 시장으로 수출되어 이 지역의 대형 크레인의 주요 공급업체로 자리매김했습니다.
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16. 뤄양 헝관 베어링: 러시아 대형 블랭크 단조품 적용 사례
프로젝트 배경
일대일로(一帶一路)의 주요 국가인 러시아는 최근 몇 년간 에너지 및 인프라에 지속적으로 투자해 왔습니다. 현지 중장비 제조업체들은 대형 단조품의 저온 내구성과 극한의 작동 조건에 대한 엄격한 기준을 제시해 왔습니다. 러시아의 혹독한 기후(겨울철 최저 기온이 영하 30°C까지 떨어질 수 있음)와 대규모 장비 제조 수요에 대응하기 위해, 뤄양 헝관 베어링(Luoyang Hengguan Bearing)은 뤄양 베어링 산업 기지의 기술적 우위를 활용하여 러시아 고객을 위한 고성능 대형 단조 솔루션을 맞춤 제작 및 개발했습니다.
맞춤형 솔루션
재료 및 공정: 42CrMo 고강도 합금강을 사용하여 다방향 다이 단조 공정을 통해 입자 크기를 미세화하고, 담금질 및 템퍼링 후 기본 소재의 경도를 HB270-300으로 제어하여 단조물이 저온 환경에서도 높은 인성을 유지하도록 보장합니다.
저온 적응성 설계: 화학 성분 및 열처리 프로파일을 최적화하여 -30°C에서 ≥40J의 충격 에너지를 달성함으로써 취성 파괴 위험을 최소화합니다. 정밀 제어: 블랭크 크기는 직경 1500mm에서 5000mm까지 다양하며, 주요 접합면의 가공 여유는 ±2mm 이내로 제어되어 후속 마무리 작업에 안정적인 기판을 제공합니다.
신청 결과
이 단조품은 러시아 광산 기계의 메인 샤프트와 실드 머신의 베어링 링에 사용됩니다. 극한의 저온 환경에서 6000시간 이상 작동했지만 이상 변형은 없었습니다.
고객사의 장비 생산능력은 18% 증가하였고, 유지보수 간격은 기존 장비의 두 배로 연장되어 수입 유럽 제품을 성공적으로 대체하였습니다.
17. 낙양 헝관 베어링: 이란의 스태커-리클레이머 선회 베어링 적용 사례
프로젝트 배경
이란의 한 대형 항만 자재 이송 센터는 고온과 고먼지라는 혹독한 환경에서 운영되는 스태커-리클레이머 장비에 조기 마모와 소착 현상이 발생하고 있었습니다. 기존 선회 베어링은 항만 운영에 심각한 영향을 미치고 있었습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 뤄양 헝관 베어링(Luoyang Hengguan Bearing)은 50개 이상의 국가 및 지역에 제품을 수출해 온 경험을 바탕으로 이란 고객에게 맞춤형 선회 베어링 솔루션을 제공했습니다.
맞춤형 솔루션
재료 및 가공: 42CrMo 고강도 합금강을 사용하여, 중주파 담금질을 통해 경주면의 경도가 HRC58-62에 도달하고, 효과적인 경화층 깊이가 ≥5mm, 기본 경도가 HB270-300이 되어, 베어링이 이란의 고온 환경에서도 높은 내마모성과 인성을 유지합니다.
구조 설계: 3열 원통형 롤러 구조는 하중 분포를 최적화하여 정적 정격 하중을 약 30% 증가시켜 스태커-리클레이머 작동 중 발생하는 축방향, 반경방향 및 전복 모멘트를 균형 있게 베어링이 지지할 수 있도록 합니다. 밀봉 및 보호: 통합된 다중 밀봉 구조와 특수 방진 설계는 이란에서 흔히 발생하는 먼지 유입을 효과적으로 차단하여 혹독한 환경에서도 베어링의 수명을 연장합니다.
신청 결과
신뢰성이 크게 향상되었습니다. 이 회전 베어링은 이란 항구에서 아무런 문제 없이 6,000시간 이상 연속 작동하여 원래 제품의 두 배 이상의 수명을 달성했습니다.
운영 효율성 보장: 장비 고장률이 약 50% 감소했으며, 스태커-리클레이머의 회전 위치 정확도가 안정적으로 유지되어 항구의 24시간 연속 운영 요건이 보장됩니다.
시장 확대: 이란 프로젝트에 성공적으로 적용하면서 Hengguan Bearing은 중동 시장에서의 입지를 더욱 공고히 했습니다.
이란에서의 스태커-리클레이머 슬루잉 베어링 적용 사례
18. 뤄양 헝관 베어링: 모나코 항구 크레인 선회 베어링 적용 사례 연구
프로젝트 배경
모나코는 유럽 고급 항만 장비의 주요 시장입니다. 모나코의 항만 크레인은 선회 베어링의 정확도, 내식성, 그리고 저소음 운전에 대한 엄격한 요건을 충족해야 합니다. 한 지역 항만 장비 운영업체의 기존 선회 베어링은 장기적인 해양 기후에서 염분 분무 부식과 높은 하중 충격이라는 두 가지 문제에 직면하여 회전 정확도가 저하되고 유지보수 비용이 증가했습니다. 50개 이상의 국가 및 지역에 수출 경험을 보유한 뤄양 헝관 베어링은 궁극적으로 크레인 선회 베어링 공급업체로 인정받았습니다. 소재 및 가공: 42CrMo 고강도 합금강으로 제작된 궤도면은 중주파 담금질을 통해 HRC58-62의 경도를 달성하며, 유효 경화층 두께는 ≥5mm입니다. 본체는 HB270-300으로 템퍼링 처리되어 해양 환경에서 높은 내마모성과 강도를 모두 제공합니다.
구조 최적화: 3열 원통형 롤러 구조는 하중 분포를 최적화하여 정적 하중 정격을 약 30% 증가시켜 크레인 작업 중 발생하는 축 방향, 반경 방향, 전복 모멘트를 균형 있게 지지할 수 있습니다.
적용 결과: 신뢰성이 크게 향상되었습니다. 이 회전 베어링은 모나코 항구의 크레인에서 7,000시간 이상 문제 없이 연속 작동했으며, 원래 제품의 2.5배 이상의 수명을 달성했습니다.
시장 확대: 모나코 프로젝트에 성공적으로 적용되면서 Hengguan Bearings는 고급 유럽 항만 장비 시장에서의 입지를 더욱 공고히 했습니다.
모나코 항구의 크레인 선회 베어링 적용 사례 연구
