旋回ベアリングメーカー

旋回ベアリング（ターンテーブルベアリングとも呼ばれる）は、一般的に大型ベアリングに分類されます。その大きな寸法、高精度、コンパクトな構造が特徴で、低速・高負荷の運転環境でよく使用され、軸方向、半径方向、および転倒モーメント荷重に同時に耐えることができます。

洛陽恒冠軸受は、外径0.2メートルから10メートルまでの旋回軸受／ターンテーブル軸受の設計・製造を専門としています。さらに、高精度軸受、大型スラスト玉軸受、非標準機械部品など、多種多様な製品を製造しています。当社の製品は、P0、P6、P5、P4の4つの精度等級に及び、単列4点接触玉軸受、交差円筒ころ軸受、三列円筒ころ軸受、複列玉軸受、玉ころ複合軸受、薄肉フランジ軸受、大型スラスト玉軸受など、様々な構造タイプを取り揃えています。

当社の製品は、新エネルギー、医療機器、遊園地のアトラクション、産業オートメーション、揚重機械、建設、鉱業、冶金、港湾業務、繊維、造船、環境保護、航空宇宙、風力発電など、数多くの分野で幅広く利用されています。

当社製品は中国全土に流通しているほか、ヨーロッパ、アメリカ、アジアの50以上の国と地域に輸出されており、幅広いユーザー層から高い評価と認知を得ています。

4点接触ボール旋回ベアリング

単列4点接触式ボール旋回ベアリングは、2つのシートリングで構成されています。コンパクトな構造、軽量性、そして鋼球と円弧状の軌道面との4点接触が特長です。軸方向荷重、半径方向荷重、転倒モーメントを同時に支えることができます。回転コンベア、溶接マニピュレーター、小型・中型クレーン、掘削機などの建設機械に適しています。

単列クロスローラー旋回ベアリング

単列クロスローラー旋回ベアリングは、2つのシートリングで構成されています。コンパクトな構造、軽量性、高い製造精度、小さな組立ギャップ、そして高い設置精度が求められます。ローラーは1：1のクロス配置です。軸方向力、転倒モーメント、大きなラジアル力を同時に支えることができます。昇降輸送機器、建設機械、光電子製品などに幅広く使用されています。

二列ボール旋回ベアリング

二列ボール旋回ベアリングは、3つのシートリングを備えています。鋼球とアイソレーターは、上下の軌道に直接配置できます。応力条件に応じて、直径の異なる鋼球が上下の列に配置されます。この開放型アセンブリは非常に便利です。上下の円弧軌道のベアリング角度は75度です。大きな軸方向力と転倒モーメントに耐えることができます。ラジアル力が軸方向力の0.1倍を超える場合は、軌道を特別に設計する必要があります。二列ボール旋回ベアリングの軸方向およびラジアル寸法は比較的大きく、構造が固定されています。中径以上の直径を必要とするタワークレーン、トラッククレーン、その他の荷役機械の取り扱いに特に適しています。

三列ローラー旋回ベアリング

三列ローラー旋回ベアリングは、3つのシートリングを備え、上下軌道とラジアル軌道が分離されているため、各列のローラーにかかる荷重を正確に測定できます。あらゆる荷重を同時に支えることができ、軸方向および半径方向の寸法が大きく、構造が堅牢な4つの構造製品の中で最大です。バケットホイールスタッカーやリクレーマー、ホイールクレーン、船舶用クレーン、港湾クレーン、取鍋タレット、大型トラッククレーンなど、より大きな直径を必要とする重機に特に適しています。

二列同径ボール旋回ベアリング

本製品は、上下の列の鋼球の直径が同一である3列の軌道構造を特徴としています。この標準化された構成により、交番荷重を受けた際に優れた安定性を発揮します。2つの軌道が荷重を分担することで、極めて高い信頼性を確保しています。75°の接触角により、巨大な軸方向力と転倒モーメントに耐えることができ、同等の製品よりも優れた回転の滑らかさを実現しています。ラジアル荷重が軸方向荷重の10%を超える場合は、軌道設計の最適化が必要です。全体寸法はやや大きくなりますが、構造はコンパクトで堅牢なため、高い動作の滑らかさが重要な要件となるタワークレーンや港湾クレーンなどの中規模から大規模の重機に特に適しています。

ボールアンドローラー複合旋回ベアリング

本製品は、ローラーが巨大な軸方向荷重を支え、鋼球が精密なガイドと転倒モーメントの吸収を行う3列の軌道構造を採用しています。この分業により効率が2倍になり、純粋なボール式設計をはるかに凌駕する耐荷重能力を実現するとともに、極めて高い半径方向荷重にも耐えることができます。構造は堅牢で耐衝撃性に優れ、さらに最適化された配置によりコンパクトな軸方向形状を実現しています。偏心荷重による摩耗を効果的に軽減する設計により、過酷な運転条件下でも高精度かつスムーズな回転を維持します。バケットホイールスタッカーリクレーマー、大型港湾クレーン、大型クローラークレーン、トンネル掘削機（TBM）などの超大型機器に特に適しています。

アプリケーションソリューション

レードルタレット

見積依頼

旋回ベアリングの見積もりを24時間以内にお届けします

図面、ベアリングのサンプル、または用途の説明をお送りください。当社のエンジニアが技術的な解決策と価格をご提示いたします。

サービスと品質

設計

旋回ベアリングの専門メーカーとして、長年にわたり業界で培ってきた豊富な経験を活かし、単なる製品提供にとどまらず、お客様のニーズに合わせた包括的なトランスミッションソリューションをご提供いたします。高温・低温、腐食性の高い環境など、特殊な空間制約や過酷な運転環境に対応するため、お客様一人ひとりのニーズに合わせたカスタマイズサービスをご用意しております。ギアパラメータの特殊な変更からシール構造の強化まで、当社の設計プロセスは潜在的な問題を未然に防ぎ、製品の完璧な適合性と長期にわたる耐久性を保証するように設計されています。

生産

旋回ベアリングの寿命は、高品質な鍛造品から始まります。当社は、国内の著名な製鉄所と長年にわたるパートナーシップを維持しています。すべての原材料は、在庫として保管される前に、当社の品質管理担当者による目視検査と寸法測定を受け、目に見える欠陥がなく、完成品に加工するのに十分な加工代を備えていることを確認しています。

熱処理：CNC中周波誘導焼入れによる、焼入れ深さを精密に制御する処理。
加工精度：CNC立旋盤、CNC歯車成形／ホブ盤、精密研削盤を使用します。
完成品紹介：厳格な清浄度管理と綿密な表面コーティング。

現地での計測とマッピング

部品待ちの間、機器が停止してしまう状況に陥っていませんか？しかも、純正輸入部品は高額な費用と長い納期を要し、技術図面すら手元にないという状況です。

当社の技術チームは、現場での専門的な計測およびマッピングサービスを提供しています。掘削機、港湾クレーン、生産ラインのターンテーブルなど、対象物が何であれ、当社のエンジニアが必要な計測機器を完備してお客様の現場に直接伺います。外径、中心距離、ギアモジュール、ボルト穴の位置など、重要なデータポイントを正確に取得します。単なる「複製」にとどまらず、実際に観察された摩耗状態に基づいて最適な補正設計を実施し、新しい交換部品が元の部品よりも耐久性が高く、取り付けも容易になるようにします。

現地での計測とマッピング

アフターサービス

納品を超えて―永続的なサポートへの取り組み

当社は、アフターサービスに関するすべてのお問い合わせに対し、24時間以内の対応をお約束いたします。お客様の機器が港湾、鉱山、建設現場のいずれに設置されていても、当社の技術チームは問題発生の兆候が見られた時点で即座に解決策をご提供いたします。専門家による現場での設置指導および試運転サービスを提供し、すべてのボルトの予圧とすべての潤滑箇所が完璧に最適化されるよう努めます。