ピニオンギアシャフト

ピニオンギアシャフト - 精密動力伝達ソリューション

製品詳細

機械に高精度な位置決めと信頼性の高い動力伝達が求められる場合、当社のピニオンギアシャフトは確かな性能を発揮します。この一体型トランスミッション部品は、小型モジュールギアとシャフトを一体化することで、組み立て式システムでよく見られるアライメントの問題を解消します。中国のベアリング技術の中心地である洛陽で製造された各製品は、一貫した精度を確保するために厳格な品質管理を受けています。当社の設計理念は、複雑な組み立てよりも機械的完全性を優先することです。コンパクトな寸法、正確な伝達比、そして応答性の高い動力伝達を実現します。減速機、ギアボックス、特殊機械など、どのような用途の部品をお探しの場合でも、当社の製品は、お客様の用途に必要な構造的剛性と表面仕上げを提供します。

一体型設計により、設置時間と潜在的な不具合箇所を削減します。当社の設計チームは、シャフト肩部にかかる応力分散を最適化し、歯の形状を調整することで、要求の厳しい機械的状況下でも長寿命を実現しました。

当社が選ばれる理由?

製造の専門知識

ベアリングおよび精密機械加工の分野で20年以上の経験を持つ当社は、お客様のアプリケーションに求められる厳しい公差を熟知しています。50名を超える研究開発・生産チームは、高度なCNC立形旋盤、ホブ盤、精密研削盤を運用しています。

カスタマイズ機能

お客様の図面またはサンプルに基づいて製造いたします。小ロットから大量注文まで、柔軟な生産体制で対応いたします。シャフト径はφ100mmからφ1000mm、長さは最大3000mmまで、お客様のご要望に合わせて製造いたします。

品質システム

ISO 9001認証取得済みのプロセスにより、一貫性が確保されています。すべてのシャフトは出荷前に超音波探傷検査、化学組成分析、寸法検査を受けます。

世界的なサービス記録

当社の製品は、米国、ドイツ、オーストラリア、中東地域を含む50カ国以上の機械設備で使用されています。こうした輸出経験により、当社は国際規格や必要書類に関する要件を熟知しています。

技術仕様

機能と特徴

統合された構造

一体型設計により、ギアとシャフトの個別接続が不要になります。これにより応力集中点が低減され、プレスフィットアセンブリと比較してトルク伝達効率が最大15%向上します。

精密ベアリングシート

CNC研磨されたベアリング取り付け面は、0.01mm以内の同心度を維持します。これにより振動が低減され、最終組立におけるベアリングの寿命が延びます。

最適化された応力分布

フィレットショルダー部は、計算された半径仕様に従って応力集中係数を最小限に抑えます。この設計アプローチにより、繰り返し荷重下における早期疲労亀裂の発生を防止します。

浸炭歯面

歯面硬化処理により、摩耗に強く、かつ芯部の強靭性を維持します。この組み合わせにより、高サイクル用途において優れた接触疲労耐性を実現します。

柔軟なインターフェース

DIN規格またはANSI規格のキー溝、インボリュートスプライン、あるいはカスタム接続形状など、幅広い加工に対応いたします。正確なはめあい公差により、組立工程がよりスムーズになります。

用途

当社のピニオンギアシャフトは、複数の産業において重要な役割を果たしています。

重機

圧延プラント、採掘機器、クレーンシステムは、活発な成長とスタック容量の恩恵を受けています。

動力伝達

ギアボックス、減速機、トランスミッションユニットは、スムーズな制御伝達のために正確な歯のプロファイルに依存します。

運搬設備

自動車のドライブトレイン、開発車両、鉄道フレームワークでは、信頼性の高いパフォーマンスを実現するためにこれらのコンポーネントが使用されています。

エネルギー生成

風力タービンのギアボックスや水力発電機には、当社の温間処理フォームが提供する強度が必要です。

海洋と防衛

船舶の推進フレームワークと特殊な軍事ハードウェアには、当社の製造が提供する構造的完全性が求められます。

テストと認証

各シャフトは包括的なレビュー プロトコルを完了します。

· 化学組成スペクトル分析により生地のグレードを確認

· 超音波検査により内部欠陥を特定

· 座標測定機は寸法精度を保証します

· 表面硬度試験により温間処理の結果を承認

· 歯形推定により適応精度が保証されます

当社はISO 9001認証を取得しており、製品は世界市場のRoHS指令に準拠しています。

インストールガイド

準備

すべての接合面を清掃してください。ベアリングの内径寸法と弾性係数を、組み立て直後から確認してください。

ベアリングの取り付け

適切な圧入装置または加熱方式を使用してください。精密研磨された表面を損傷する可能性のある衝撃による積み重ねを避けてください。

アライメントの検証

ダイヤルインジケータで同心度を確認してください。軸の振れはベアリング座面において0.02mmを超えてはなりません。

接続アセンブリ

適切なクリアランスでキーまたはスプラインを取り付けます。シャフトのスプライン接続部には、指定された予圧をかけます。

初期操作

最初の稼働時間は、スタックを下げた状態でギアを稼働させます。温度と振動レベルを監視します。

展示会

当社は、上海国際海事博覧会、ロシア鉱業世界博覧会、バウマ中国、CTTロシアなど、多くの有名な国際展示会に参加しています。

Partners

私たちは、お客様の信頼を常に心の中で大切にし、揺るぎない品質でその信頼に応えていきます。

梱包と配送

お客様のお荷物は一点一点異なるため、輸送は完璧な状態でなければなりません。そのため、当社は専門的でカスタマイズされた梱包サービスを提供しています。経験豊富なチームがお客様のお荷物の特性、輸送ルート、環境要件を評価し、木枠梱包、頑丈なフレーム梱包、複合強化梱包（木枠＋鉄枠）など、最も安全な梱包方法をご提案いたします。

メンテナンスとケア

潤滑

オイルの種類と交換間隔については、ハードウェアメーカーの指示に従ってください。適切なグリースを使用することで、早期の歯の摩耗を予防できます。

検査スケジュール

通常のメンテナンス期間中に、異常な騒音や振動がないか確認してください。早期発見により、重大な故障を回避できます。

摩耗モニタリング

高負荷サイクルアプリケーションでは、歯厚を断続的に測定します。摩耗が元の寸法の15%を超える場合は、交換部品を使用してください。

Storage

ユニットを保管する場合は、腐食防止コーティングを施してください。錆の発生を防ぐため、温度管理された環境で保管してください。

ユーザーレビュー

「これらのピニオンシャフトの精度と品質は、私たちの期待をはるかに上回りました。機械式ギアボックスの完璧なフィット感とスムーズな動作を実現しました。」 - Fabricating Design、ドイツ

「優れた顧客サービスと迅速な配送。カスタム変更はまさに私たちのアプリケーションに必要なものでした。」 - プロジェクトマネージャー、アライアンス・トゥギャザード・ステイツ

FAQ

Q: 弊社の指定の図面に合わせて製作してもらえますか?

A: はい、サンプルからのターンアラウンド構築を含め、2D または 3D 図面に基づいた完全なカスタム製造サービスを提供します。

Q: 通常のリードタイムはどれくらいですか?

A: 標準的な手配の場合、3～4週間で配送されます。カスタムプランの場合は、複雑さや現在の製造スケジュールに応じて6～8週間かかります。

Q: 生地証明書を発行しますか?

A: 各注文ごとに生地テストレポートと寸法評価証明書をお送りします。

Q: 最小注文数量はいくらですか?

A: 単品モデルと少量生産を推奨します。最小数量制限はありません。

Q: 世界中への発送の品質をどのように保証しますか?

A: すべての商品は防錆処理と防護梱包が施されています。伝統工芸品の許可に関する完全な書類をお渡しします。

お問い合わせ

お客様の用途に最適なピニオンギアシャフトの選定はお済みですか？弊社のエンジニアリングチームがお客様のご要望をお伺いし、最適なソリューションをご提案いたします。技術的なご相談やお見積もりについては、 mia@hgb-bearing.comまでお問い合わせください。