事例
世界のハイエンド機器製造分野において、洛陽恒冠ベアリングテクノロジー株式会社は、優れた技術力と国際的なビジョンを活かし、「一帯一路」沿線の主要市場や世界各地の市場と緊密な協力関係を築き、エネルギー、冶金、港湾、ヘルスケアなどの主要産業に高精度のコア部品を提供し、国境を越えた協力のベンチマークとなっています。
1. アフリカの工業化支援：南アフリカの1万年～1万年乾燥機向け大型旋回軸受プロジェクト
2024年、洛陽恒冠軸受け科技有限公司は、南アフリカの鉱業グループ向けに、10,000万年耐久の工業用乾燥設備に使用する長さ6メートルの超大型旋回軸受をカスタマイズしました。この製品は、過酷な運転条件下においても優れた耐荷重性と耐腐食性を備えており、アフリカの鉱業における近代化の画期的な事例となり、世界の資源産業チェーンにおける中国の旋回軸受技術の重要な役割を実証しています。
南アフリカの1万年から1万年乾燥機向け大型旋回軸受プロジェクト
2. アジアの鉄鋼産業の高度化を支援する：インドにおけるハイエンドエンボスローラープロジェクト
洛陽恒冠軸受け科技有限公司は2025年、インドの大手鉄鋼会社と戦略的提携を締結し、同社のインテリジェント生産ラインに大型エンボスローラーアセンブリを供給しました。このプロジェクトは、統合精密成形技術とデジタルツイン運用保守システムを活用し、顧客の鋼板加工精度の飛躍的な向上に貢献しています。このプロジェクトは、「中国・インドハイエンド製造業協力実証ケース」に選定されています。
インドにおける高級エンボスローラープロジェクト
3. ユーラシアのインテリジェントポートをリードする：欧州の超大型海洋機器の連携
洛陽恒冠ベアリングテクノロジー株式会社は、2025年に欧州の大規模造船重工業グループと長期戦略協定を締結しました。4メートル港湾クレーン旋回軸受の大量供給は、北極航路の主要ハブ設備の中核部品となり、欧州のハイエンド設備の共同研究開発の基盤を築きます。
欧州超大型海洋機器協力
4. 一帯一路エコシステムの共同構築：トルコ建設機械産業の中核旋回軸受サプライヤーとなり、効率的な設備運用を実現
2023年、洛陽恒冠ベアリングテクノロジー株式会社の技術基準を高く評価したトルコの大手建設機械メーカー数社が、洛陽恒冠ベアリングと戦略的提携を締結し、高性能・高耐久性の旋回軸受部品を供給しました。これらの部品は、掘削機、クレーン、鉱山機械などの重機に広く使用されており、トルコおよび周辺地域の建設機械産業の技術向上を推進しています。
トルコの建設機械産業の旋回軸受の中核サプライヤーとなり、効率的な設備運用を実現
5. 医療機器における国際的な障壁を打破：高性能CTシステムをメキシコに輸出
洛陽恒冠軸受け科技有限公司が独自に開発した医療グレードの高精度旋回軸受が、メキシコの医療用画像機器大手の次世代CT装置に採用され、その高精度と卓越した静音性で国際競争において際立った地位を確立しました。これは、国際的な医療機器独占市場における中国のコア部品の躍進であり、世界の精密医療に「中国発のソリューション」を提供するものです。
高性能CTシステムをメキシコに輸出
6. 洛陽恒観ベアリングが英国の高級遊園地乗り物向けに軽量旋回ベアリングをカスタマイズ
2025年、英国の著名な遊戯機器メーカーが次世代の高級遊具の開発を計画していました。彼らは、遊具の性能と来場者の体験の両方を向上させるために、軽量、低騒音、長寿命という3つの主要基準を満たすコア旋回軸受部品を求めていました。これらの厳しい技術要件を満たすことで、遊具の性能と来場者の体験の両方を向上させることが期待されていました。洛陽恒冠ベアリングテクノロジー株式会社は、精密旋回軸受における豊富な経験を活かし、この入札を勝ち取り、カスタマイズされた研究開発と納入を完了しました。
7. 洛陽恒冠ベアリングはドイツの大手物流技術企業と提携し、インテリジェントなイントラロジスティクスソリューションを開発
2025年、ドイツの大手物流テクノロジー企業による厳格な審査を経て、洛陽恒冠ベアリングは最終的に認められ、長期戦略的パートナーシップ契約を締結し、搬送、積載、パレット積載、梱包、仕分け、手荷物処理を含む同社の完全自動化されたイントラロジスティクスプロセス向けのトランスミッションソリューションを提供しました。
8. 洛陽恒冠ベアリングはドイツの風力発電大手に高信頼性の風力タービン旋回ベアリングの製造を支援
世界的なエネルギー転換の渦中、ドイツの大手電力会社は洋上風力発電所の改修を計画し、北海の過酷な気候（高塩分噴霧と強風荷重）に耐えられるよう、高精度で長寿命の風力タービン主軸軸受を必要としていました。厳格なグローバルサプライヤー選定プロセスを経て、同社は最終的に洛陽恒冠ベアリング（LYHGB）を選定し、5MW以上の高出力風力タービン向けにカスタマイズされた軸受ソリューションを提供してもらいました。
9. 洛陽恒冠ベアリングテクノロジー株式会社は、長さ7メートルを超えるシャフトや高精度ギアなどの超長尺精密部品をカナダの有名産業設備メーカーに納入することに成功し、中国の高級機械部品製造能力が国際的にさらに認められました。
納入されたシャフトは長さ7メートルを超え、付属の高精度ギアは高度な研削技術を駆使することで、世界最高水準の伝達効率と安定性を実現しています。これらの製品はカナダの顧客の重機に使用され、高負荷容量、長寿命、低騒音といった主要要件を満たします。
この提携は、大型精密部品分野における当社の総合力を最大限に発揮するものです。材料選定から熱処理、精密機械加工に至るまで、全工程を厳格に管理することで、お客様の期待を超える製品性能を実現しています。
中国のベアリングおよびトランスミッション部品業界のリーディングカンパニーである恒冠ベアリングは、近年、研究開発への継続的な投資により、風力発電や鉱山機械といったハイエンド市場において飛躍的な進歩を遂げてきました。今回のカナダへの輸出は、グローバルサプライチェーンにおける同社の地位を確固たるものにするだけでなく、「Made in China」のハイエンド機器の新たなベンチマークを確立するものです。
 |  |  |  |
10. 洛陽恒冠ベアリング：高精度重荷重溶接ポジショナー旋回ベアリングの応用事例
ドイツの著名な重機エンジニアリング機械メーカーは、自動溶接生産ラインのアップグレードにあたり、新型溶接ポジショナー用の高性能旋回ベアリングを緊急に必要としていました。重要な要件は、高負荷下でも極めて高い回転位置決め精度を実現することでした。
洛陽恒冠ベアリングは、豊富な技術的専門知識とカスタマイズ能力を活用して、機器の要件に正確に一致する主要なパラメータを備えた専用の旋回ベアリングソリューションを提供しました。
1300×998×100mmのコンパクトな構造で剛性に優れ、15トンを超えるワークにも安定した荷重をかけることができます。
軸方向の遊びは0.02～0.1mmの範囲に厳密に管理されています。このミクロンレベルの精度により、回転時の軸方向の遊びを効果的に抑制し、高精度な回転位置決めを実現します。
50Mnの高品質鋼は、焼き入れおよび表面熱処理が施されており、高い強度と優れた耐摩耗性を備え、溶接作業に特有の衝撃や継続的な振動にも耐えることができます。旋回ベアリングは稼働開始以来、非常に良好な性能を発揮し、ポジショナーの回転繰り返し精度は±0.08°以内で安定しており、ロボット溶接システムの厳しい動作精度要件を完全に満たしています。溶接ワークの初回合格率が大幅に向上し、生産ラインの効率とプロセスの安定性が効果的に確保されました。これにより、恒冠ベアリング製品の高精度・高負荷用途における信頼性と適応性が十分に実証されています。
11.洛陽恒冠ベアリング：船舶用高精度大型旋回ベアリング応用事例
国内大手造船会社は、新型海洋土木工事船の重荷重旋回クレーンシステム用コアベアリング部品を探していました。海上での過酷な運転条件に耐えるため、超高精度、優れた耐腐食性、長寿命を備えた旋回ベアリングを必要としていました。クレーンは100トンを超える貨物や設備を運搬し、限られたデッキスペース内で360°の精密旋回を実現します。複数回の技術評価を経て、最終的に洛陽恒冠軸受けが開発した外径3800mmの大型高精度旋回ベアリングが採用されました。
コアとなる技術的特徴:
材質と熱処理：リングは42CrMo高強度合金鋼製で、焼き戻し硬度はHB260～300であり、基材の強度と靭性を確保しています。歯面は中周波焼入れ処理を施し、表面硬度HRC55～60、有効硬化層深さは3.5mm以上を実現し、耐摩耗性と耐疲労性を大幅に向上させています。精度とクリアランス管理：ベアリングはP5精度を達成し、高精度機械の回転振れに対する厳しい要求を満たしています。軸方向とラジアル方向のクリアランスは0.03～0.05mmに厳密に管理されています。この極めて低いクリアランスは、船舶の動揺状況下でも回転振れを効果的に抑制し、風の強い荒海でもクレーンの安定性と整列性を確保します。
構造設計とプロセス：3800×3800×260mmのコンパクトな構造は、3列ローラー設計を採用し、軸方向、ラジアル方向、および転倒モーメントを均等に負荷します。軌道面の曲率比は1.04に最適化されており、接触面積を最大化し、静定格荷重を約30%向上させます。
この旋回ベアリングは船舶クレーンに統合されており、海上での現場テストで優れた性能を発揮し、安定した信頼性の高い旋回位置決め精度を実証し、複雑な海況におけるオフショアエンジニアリング船の運用要件を完全に満たしています。
12. 洛陽恒観ベアリング：シールドマシン向け超高荷重旋回ベアリングの応用事例
重機グループは、極めて過酷な岩盤における安定的かつ信頼性の高い回転式トンネル掘削が求められる新型岩盤シールド掘進機向けに、コアカッターヘッド駆動システムを開発しました。洛陽恒冠ベアリングは専用の旋回軸受ソリューションを提供し、その優れた性能によりこの課題を完璧に解決しました。
コア技術的利点:
3重保護構造：3列の円筒ころと銅製ケージを組み合わせた独自の設計を採用したこの軸受は、18,500kNの静軸方向荷重と12,000kNのラジアル荷重定格を達成しています。最適化された45°の接触角は、シールドマシンによって発生する巨大な軸方向力を効果的に分散させるとともに、銅製ケージは大きな衝撃荷重下でも自己潤滑性を確保します。
深焼入れ：軌道面はHRC 58～62の硬度に硬化処理され、有効硬化層深さは8mm以上、硬度偏差は3HRC以内です。母材はHB 270～300の焼戻し処理が施され、耐摩耗性と芯部靭性を両立しています。精密加工保証：精密旋削加工後の粗さはRa0.32以下、軸方向および径方向のクリアランスは0.03～0.10mmに同時制御され、外径1800mmの端面振れは0.15mm以下で、高精度カッターヘッドの取り付けと複雑な荷重負荷の要件を満たしています。
この製品はシールドマシンのカッターヘッド駆動システムに適用され、過酷な動作条件下でも優れた耐荷重性と信頼性を実証し、超大型トンネル掘削設備の主要部品を支えています。
13. 洛陽恒冠ベアリング：マレーシアのパーム油生産者向けに耐摩耗性に優れたギアボックスをカスタマイズ。
1. 顧客の悩み
マレーシアの大規模パーム油加工工場の油圧プレス機用トランスミッションギアは、長年にわたり、高トルク衝撃による深刻なピッチングと歯の破損に悩まされていました。平均寿命はわずか6～8ヶ月でした。頻繁なダウンタイムは生産効率に深刻な影響を与え、メンテナンスコストの高騰につながっていました。
2. カスタマイズされたソリューション
洛陽恒冠ベアリングは、油圧プレス専用の「高靭性浸炭ギアセット」を特別に開発しました。
材質：20CrMnTiH高級浸炭鋼、CNC精密浸炭焼入れ処理により、歯面硬度HRC58～62を実現し、芯部の高靭性を維持し、耐衝撃性を50％向上。
歯形は、クラウニングと歯形リリーフを利用して応力を効果的に分散し、歯の破損のリスクを大幅に軽減します。
ギアの精度は DIN 6 に達し、よりスムーズな伝達と低ノイズを保証します。
クラン港へのスムーズな配送を確実にするために、完全な品質書類と通関サポートが提供されます。III. 申請結果
18 か月の連続運転後もギアの摩耗は最小限に抑えられ、予想寿命は元のギアの 3 倍となる 24 か月以上に延長されました。
これにより、顧客は年間 120 時間以上のダウンタイムを節約でき、年間の総メンテナンスコストが約 40% 削減されます。
顧客は恒冠を主要サプライヤーに指定し、グループ全体でその採用を推進しています。
 |  |  |  |  |
14. 洛陽恒冠ベアリング：南米鉱業におけるボールミルリングギアの応用事例
プロジェクトの背景
南米の大手銅鉱山会社は、オリジナルのボールミルリングギアの早期故障により、生産ラインの頻繁な停止に悩まされていました。湿度が高く腐食性の高い鉱山環境下では、オリジナルのリングギアは使用開始からわずか11ヶ月で歯の破損と深刻な孔食が発生し、鉱石処理能力に深刻な影響を与えていました。
カスタマイズされたソリューション
洛陽恒冠ベアリングは、南米の鉱山地域の特殊な運転条件に特化した特殊なボールミルリングギアを開発しました。
材質のアップグレード：引張強度が980 MPa以上の42CrMo+Ni複合合金鋼
歯面強化：デュアル周波数焼入れ技術により、歯面硬度をHRC55～60に安定化し、硬化層深さは6～8mmです。
応募結果
耐用年数は28ヶ月に延長され、初期設備の3倍以上となりました。チリやペルーなど南米の主要鉱山国への輸出にも成功し、累計納入台数は80台を超えました。
 |  |  |
15.洛陽恒観ベアリング：UAEにおけるクレーン旋回ベアリングの応用事例
プロジェクトの背景
中東における建設機械の主要市場であるUAEは、近年、港湾整備、油田開発、鉄道網拡張など、大規模なインフラ整備を継続的に推進しています。こうした中、現地の大型クレーン設備メーカーは深刻な課題に直面していました。油田開発や鉄道プロジェクト向けクレーンに使用されている従来の旋回ベアリングは、砂漠地帯の高温・高強度・連続稼働環境下で、早期摩耗、回転精度の低下、耐衝撃性不足といった問題を抱えていました。その結果、設備のダウンタイムが増加し、建設工事の進捗に深刻な影響が出ていました。
カスタマイズされたソリューション
洛陽恒冠ベアリングは、UAE の特定の動作条件に合わせて、高性能クレーン旋回ベアリングを特別にカスタマイズしました。
材質と熱処理：42CrMo高強度合金鋼を使用し、中周波焼入れによりHRC58～62の硬度を実現し、有効硬化層深さは5mm以上です。本体はHB270～300の硬度に焼き戻し処理されており、高温環境下でも高い耐摩耗性と芯部靭性を確保しています。最適化された構造設計：軌道面の曲率と接触角を最適化した3列円筒ころ構造を採用することで、静定格荷重が約30%向上し、吊り上げ作業時の軸方向、ラジアル方向、および転倒モーメントに対してバランスの取れた軸受性能を実現します。
アプリケーションの結果と価値
信頼性が大幅に向上: この旋回ベアリングは、UAE の油田クレーンでの 24 時間稼働で 8,000 時間を超える摩耗のない稼働を積み重ねており、元の製品の 2.5 倍を超える耐用年数を達成しています。
建設効率の確保: 設備の故障率が約 60% 削減され、港湾コンテナの吊り上げや油田設備の設置などの作業中に、UAE 連邦鉄道フェーズ II などの主要プロジェクトの進捗が効果的に確保されます。
国際市場での認知度: Hengguan Bearing の旋回ベアリングは、UAE プロジェクトでの成功事例を活かして、サウジアラビアやカタールなどの中東市場に輸出され、この地域における大型クレーンの主要サプライヤーとしての地位を確立しました。
 |  |  |
16. 洛陽恒冠ベアリング：ロシアにおける大型ブランク鍛造品の応用事例
プロジェクトの背景
一帯一路構想の主要国であるロシアは、近年、エネルギーとインフラ整備への継続的な投資を行ってきました。現地の重機メーカーは、大型鍛造ブランクの耐低温性と過酷な運転条件に対して厳しい要求を突きつけています。ロシアの厳しい気候（冬季にはマイナス30℃に達することもあります）と大型設備製造の需要に応えるため、洛陽恒冠ベアリングは洛陽ベアリング産業基地の技術的優位性を活用し、ロシアの顧客向けに高性能な大型鍛造ブランクソリューションをカスタマイズして開発しました。
カスタマイズされたソリューション
材質とプロセス：42CrMo高強度合金鋼を使用し、多方向金型鍛造プロセスにより結晶粒度を微細化し、焼入れ・焼戻し後の母材硬度をHB270～300に制御することで、低温環境でも鍛造品の高い靭性を維持します。
低温適応設計：化学組成と熱処理プロファイルを最適化することで、-30℃で40J以上の衝撃エネルギーを実現し、脆性破壊のリスクを最小限に抑えます。精度管理：ブランクサイズは直径1500～5000mmで、重要な接合面の加工代は±2mm以内に制御されており、後工程の仕上げ工程において信頼性の高い基板を提供します。
応募結果
この鍛造品は、ロシアの鉱山機械のメインシャフトやシールドマシンのベアリングリングに使用されており、極寒の環境下でも6000時間以上稼働し、異常な変形は見られませんでした。
お客様の設備生産能力は18％向上し、メンテナンス間隔は元の設備の2倍に延長され、輸入欧州製品の置き換えに成功しました。
17.洛陽恒観ベアリング：イランにおけるスタッカー・リクレーマー旋回ベアリングの応用事例
プロジェクトの背景
イランの大規模港湾資材中継センターでは、高温・高塵塵という過酷な環境下で稼働するスタッカー・リクレーマー設備に、早期摩耗と焼損が発生していました。従来の旋回軸受は港湾業務に深刻な影響を及ぼしていました。この問題を解決するため、洛陽恒冠ベアリングは50以上の国と地域への製品輸出経験を活かし、イランの顧客にカスタマイズされた旋回軸受ソリューションを提供しました。
カスタマイズされたソリューション
材質と加工：42CrMo高強度合金鋼を採用し、中周波焼入れによりレースウェイ表面の硬度はHRC58〜62を実現。有効硬化層深さは5mm以上、ベース硬度はHB270〜300で、イランの高温環境下でもベアリングの高い耐摩耗性と靭性を確保します。
構造設計：3列円筒ローラー構造により荷重分散が最適化され、静荷重定格が約30%向上します。これにより、スタッカー・リクレーマー運転時に発生する軸方向、ラジアル方向、および転倒モーメントをバランスよくベアリングが支えます。シーリングと保護：一体型のマルチシーリング構造と特殊な防塵設計により、イランでよく見られる粉塵の侵入を効果的に防ぎ、過酷な環境下でもベアリングの耐用年数を延ばします。
応募結果
信頼性が大幅に向上：この旋回ベアリングは、イラン港で問題なく 6,000 時間以上連続稼働し、元の製品の 2 倍以上の耐用年数を達成しました。
運用効率の保証: 機器の故障率が約 50% 削減され、スタッカーリクレーマーの旋回位置決め精度が安定しているため、港の 24 時間連続稼働の要件が確保されます。
市場拡大: イラン プロジェクトでのアプリケーションの成功により、Hengguan Bearing は中東市場での地位をさらに強化しました。
イランにおけるスタッカー・リクレーマー旋回ベアリングの適用事例
18. 洛陽恒冠ベアリング：モナコ港におけるクレーン旋回ベアリングの適用事例
プロジェクトの背景
モナコは、ヨーロッパの高級港湾設備の主要市場です。同国の港湾クレーンは、旋回軸受の精度、耐腐食性、低騒音運転に厳しい要求を課しています。現地の港湾設備オペレーターの既存の旋回軸受は、長期的な海洋気候における塩水噴霧腐食と高負荷衝撃という二重の課題に直面しており、回転精度の低下とメンテナンスコストの増加につながっていました。洛陽恒冠ベアリングは、50を超える国と地域への輸出経験を持ち、最終的にクレーン旋回軸受のサプライヤーとして認められました。材料と処理：42CrMo高強度合金鋼で作られ、レースウェイ表面は中周波焼入れによって硬度HRC58-62を実現し、有効硬化層深さは≥5mmです。ベースボディはHB270-300に焼き戻しされており、ベアリングは海洋環境で高い耐摩耗性と強度の両方を提供します。
構造の最適化: 3 列の円筒形ローラー構造により荷重分散が最適化され、静的荷重定格が約 30% 増加し、クレーン操作中に発生する軸方向、半径方向、および転倒モーメントをバランスよくサポートできます。
アプリケーションの結果: 信頼性が大幅に向上: この旋回ベアリングは、モナコ港のクレーンで問題なく 7,000 時間以上連続稼働し、元の製品の 2.5 倍を超える耐用年数を達成しました。
市場拡大：モナコ プロジェクトでのアプリケーションの成功により、Hengguan Bearings は高級ヨーロッパ港湾設備市場での地位をさらに強化しました。
モナコ港におけるクレーン旋回ベアリングの適用事例
