roulement de pivotement KD 600

Roulement d'orientation KD 600 – Amélioration haute capacité pour équipements mobiles et plateaux tournants industriels

La couronne d'orientation KD 600 est une couronne à billes à quatre points de contact et à une rangée de billes, conçue pour les équipements exigeant une capacité de charge supérieure de 30 à 50 % sans augmentation de l'encombrement. Disponible en 79 configurations et trois options d'engrenage (sans engrenage, engrenage externe, engrenage interne), cette série couvre des dimensions allant de DL 370 à 2 645 mm, des hauteurs de 55 à 109 mm et des poids de 29 à 1 142 kg. Grâce à l'augmentation du diamètre des billes (de 20 mm en standard à 25/30/35/40/45/50 mm pour un même diamètre de piste) et à l'optimisation de la géométrie de contact des chemins de roulement, ce produit offre des capacités de charge statique nettement supérieures et une durée de vie en fatigue prolongée sous charge cyclique. Il permet ainsi un remplacement direct des roulements standard arrivés en fin de vie.

Configuration et gamme de modèles

La série KD 600 est fabriquée en trois configurations d'engrenages pour répondre à diverses exigences d'intégration d'entraînement :

À noter:

· Le type d'échange équivalent fait référence à la structure de type 621, dimensionnellement compatible avec les interfaces de montage KD 210 de type 21 (diamètre du cercle de boulonnage, répartition des trous) pour un remplacement direct sans modifications.

· La technologie LC (Limited Clearance) présente un jeu interne réduit entre les bagues intérieure et extérieure, adapté aux applications exigeant une précision de rotation plus élevée.

Cinq principaux avantages en matière de performance

Capacité de charge supérieure, même encombrement

L'avantage principal de cette série par rapport aux couronnes d'orientation standard à une rangée réside dans sa capacité de charge accrue, tout en conservant un encombrement comparable. Grâce à l'augmentation du diamètre des billes (par exemple, de 20 mm à 25 ou 30 mm pour un même diamètre de chemin de roulement) et à l'optimisation de la géométrie de contact, la KD 600 offre une capacité de charge statique supérieure de 30 à 50 % et une durée de vie en fatigue considérablement prolongée sous charges cycliques. Vos concepteurs d'équipements peuvent ainsi résoudre les problèmes de surcharge sans augmenter le diamètre extérieur du roulement, évitant ainsi des modifications coûteuses du bâti ou du carter.

Chaque chemin de roulement est rectifié avec précision après trempe par induction afin de maintenir des angles de contact à quatre points constants sur une rotation complète de 360 ​​degrés, assurant une répartition uniforme de la charge même dans des conditions de moment d'inclinaison nominal maximal.

Les trois configurations de vitesse

Contrairement à certaines séries de couronnes d'orientation plus robustes qui ne proposent que des variantes à engrenages, la KD 600 est disponible dans les trois configurations :

• Sans engrenage (préfixe 060) : pour les applications à entraînement externe ou à rotation libre. L’absence d’engrenage réduit le poids et le coût tout en permettant une intégration flexible de la transmission par courroie, chaîne ou pignon déporté. Couramment utilisé dans les bases robotisées, les tables de travail rotatives et les plateaux tournants de convoyeurs avec moteurs d’entraînement indépendants.

Engrenage externe (préfixe 061) : denture taillée avec précision sur la couronne extérieure pour les systèmes d’orientation par pignon standard. Configuration la plus courante pour les grues mobiles, les excavatrices et les pelles rotatives. Les ensembles moteur-réducteur-pignon standard sont largement disponibles.

• Engrenage interne (préfixe 062) : denture taillée sur la bague intérieure pour une intégration compacte. À privilégier lorsque la bague extérieure doit rester dégagée pour les accessoires ou le poste de conduite, ou lorsque le mécanisme d’entraînement est logé de préférence à l’intérieur de l’alésage du palier. Couramment utilisé dans les mini-pelles, les nacelles élévatrices et les systèmes de positionnement spécialisés.

Diamètres de billes gradués pour un dimensionnement précis

Les roulements KD 600 sont fabriqués en sept classes de diamètre de billes, chacune offrant un niveau de capacité de charge distinct pour des classes d'équipements spécifiques :

Billes de 20 à 22 mm : pour engins mobiles légers à moyens, rotation de bases de bras robotisés, plateaux tournants d’excavatrices de compactage et tables d’indexage automatisées. Charge utile : 370 à 710 mm, poids : 29 à 68 kg.

• Billes de 25 à 30 mm : grues mobiles, pelles hydrauliques de taille moyenne, systèmes d’orientation d’éoliennes et engins de manutention. DL 475 à 1 500 mm, poids 50 à 338 kg.

• Billes de 35 à 40 mm : plateaux tournants industriels lourds, grandes grues mobiles, équipements de laminoirs et tables de travail rotatives de grande dimension. DL 680 à 1 800 mm, poids 131 à 531 kg.

• Billes de 45 à 50 mm : Plateformes rotatives ultra-lourdes, pelles hydrauliques spécialisées et carrousels industriels de grande capacité. DL 805 à 2 645 mm, poids 215 à 1 142 kg.

Ce dimensionnement progressif évite les surdimensionnements coûteux tout en garantissant une durée de vie en fatigue adéquate pour votre cycle de service et vos conditions d'utilisation prévus.

Interchangeabilité directe

Les roulements de la série KD 600 sont fabriqués selon les normes dimensionnelles largement répandues pour les couronnes d'orientation à quatre points de contact à une rangée. Les diamètres des cercles de boulonnage, les hauteurs totales, les sections transversales des bagues et les caractéristiques des engrenages sont conformes aux spécifications industrielles, permettant ainsi le remplacement direct des roulements existants. Pour les projets de modernisation nécessitant le remplacement d'un roulement standard par un modèle de capacité supérieure, le roulement d'orientation KD 600 peut souvent être installé dans la même interface de montage. Veuillez nous contacter et nous fournir le schéma de votre roulement actuel afin d'évaluer la compatibilité avant de passer commande.

Matériaux certifiés et fabrication de précision

Anneaux en acier allié forgé 42CrMo ou 50Mn, trempés et revenus pour une ténacité à noyau et une résistance à la fatigue optimales.

• Chemins de roulement trempés par induction à HRC 55–62 — profil de profondeur de trempe vérifié par contrôle ultrasonique

• Taillage d'engrenages CNC (engrenages extérieurs) ou formage d'engrenages CNC (engrenages intérieurs) selon les normes de qualité DIN 3967 / ISO 1328

• Inspection dimensionnelle à 100 % par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) des géométries critiques : diamètre des pistes à billes, cercles de boulonnage, hauteur totale et cercle primitif de l’engrenage

• Cartographie de la dureté des chemins de roulement et vérification du couple de rotation sur chaque unité avant expédition

• Des certificats de matériaux avec traçabilité complète du numéro de coulée sont fournis de série avec chaque commande.

Couverture des applications

Palier de rotation pour grue mobile KD 600

La rotation de la superstructure des grues mobiles exige des roulements d'orientation alliant une capacité de moment d'inclinaison élevée à une résistance à la fatigue sous charges cycliques dues aux opérations répétitives de levage et d'orientation. La configuration à engrenages externes (préfixe 061) est standard pour les mécanismes d'orientation des grues mobiles ; le pignon est entraîné par un réducteur planétaire via un moteur d'orientation hydraulique ou électrique. Les roulements KD 600, avec un entraxe de 560 à 1 500 mm, conviennent aux grues mobiles allant des grues urbaines de 25 tonnes aux modèles tout-terrain de 130 tonnes. L'entraxe et la hauteur totale correspondent aux interfaces de montage d'origine pour un remplacement direct.

Couronne de rotation haute capacité pour excavatrice

Lorsqu'une couronne de rotation standard d'une pelle hydraulique présente une usure prématurée ou atteint sa limite de fatigue dans des applications exigeantes (comme le concassage de roches, la démolition lourde ou les excavations profondes), la KD 600 offre une mise à niveau directe, boulonnée, avec une capacité de charge supérieure de 30 à 50 % au niveau de l'interface de montage. La version à engrenage externe (061.25.xxxx) s'intègre au moteur de rotation hydraulique et à la transmission par pignon existants. Les dimensions de montage critiques (diamètres des cercles de boulonnage, hauteur totale et module d'engrenage) sont conservées pour un remplacement direct, sans plaques d'adaptation, modifications du châssis ni recalibrage du système hydraulique.

Palier de rotation d'une éolienne

Les paliers d'orientation des éoliennes doivent résister à des oscillations continues à basse vitesse, la nacelle s'alignant en fonction de la direction du vent, et aux fortes charges statiques exercées par le rotor et l'ensemble nacelle. Les configurations à engrenages externes (préfixe 061) utilisent plusieurs pignons disposés autour de la bague extérieure, répartissant le couple moteur sur plusieurs points d'engagement pour plus de redondance et une réduction de la charge sur chaque dent. Cette configuration à plusieurs pignons offre également une capacité anti-jeu intrinsèque, essentielle au maintien d'un alignement précis de la nacelle par vent fort. Des variantes à engrenages internes sont disponibles pour les nacelles compactes, où le système d'orientation est intégré à l'interface avec le sommet de la tour.

Roulement de plateau tournant robuste industriel

Les plateaux tournants industriels de grand diamètre — notamment les tourelles de poches de coulée dans les aciéries, les positionneurs de soudage lourds, les grandes tables de travail rotatives et les carrousels de manutention — exigent des couronnes d'orientation de capacité maximale, parmi les plus performantes de la gamme KD 600. Les couronnes à billes de 40 à 50 mm de diamètre offrent les capacités de charge extrêmes requises pour ces applications. Pour les tourelles de poches de coulée des aciéries, l'utilisation de graisses haute température et une étanchéité renforcée contre le tartre et les poussières réfractaires sont de série. Des configurations d'engrenages internes sont souvent préconisées afin d'intégrer le mécanisme d'entraînement à l'intérieur de la colonne de la tourelle, le protégeant ainsi de la chaleur rayonnante et des débris en suspension dans l'air.

Roulement de rotation pour bras robotisé 060, roulement de plateau tournant pour machine d'emballage, couronne de rotation pour excavatrice forestière

Dans la catégorie des roulements de plus petite taille, ceux de la classe DL 370–560 mm (avec des billes de 20 à 22 mm de diamètre) sont utilisés pour les axes de rotation des bras robotisés (roulement 060), les plateaux tournants des machines d'emballage, les couronnes de rotation des pelles forestières et les tables d'indexage de précision. Les configurations sans engrenage (préfixe 060) sont courantes : le roulement assure alors un support souple et à faible couple, la rotation étant entraînée par un servomoteur externe à transmission directe ou par courroie. Leur section réduite et leur légèreté contribuent à minimiser la masse totale, ce qui réduit les contraintes de dimensionnement du moteur et améliore le rapport charge utile/poids du système.

Certifications

QFP

Q : Le roulement KD 600 peut-il remplacer mon roulement KD 210 actuel ?

R : Oui. Les modèles de type interchangeable équivalent utilisent une structure de type 621 avec des dimensions de montage identiques à celles du KD 210 de type 21, permettant un remplacement direct sans modifications.

Q : Quel est le délai de livraison habituel ?

R: Les produits en stock sont expédiés sous 7 à 15 jours. Les configurations personnalisées prennent de 4 à 6 semaines, selon leur complexité.

Q : Quelle configuration de vitesse dois-je choisir ?

A : Sélectionnez 060 (sans engrenage) pour les systèmes d'entraînement externes, 061 (engrenage externe) pour les entraînements à pignon standard ou 062 (engrenage interne) pour une intégration d'entraînement compacte à l'intérieur de l'alésage.

Q : Fournissez-vous des certificats de matériaux ?

R : Oui. La traçabilité complète des procédés de fabrication et les certificats des matériaux sont fournis de série avec chaque commande.

Contactez-Nous

Besoin d'aide pour choisir le roulement d'orientation KD 600 adapté à votre application ? Envoyez votre schéma de roulement ou les spécifications de votre équipement à mia@hgb-bearing.com pour une évaluation de compatibilité, un devis détaillé et la confirmation du délai de livraison.