Rodamiento de giro KD 600

Rodamiento de giro KD 600: mejora de alta capacidad para equipos móviles y plataformas giratorias industriales.

El rodamiento de giro KD 600 es un anillo de giro de bolas de una hilera y cuatro puntos de contacto, diseñado para equipos que requieren una capacidad de carga entre un 30 % y un 50 % mayor sin ampliar el espacio de montaje. Disponible en 79 configuraciones con tres opciones de engranaje (sin engranaje, engranaje externo y engranaje interno), esta serie abarca rangos dimensionales desde DL 370–2,645 mm, altura 55–109 mm y peso 29–1,142 kg. Al aumentar los diámetros de las bolas de los 20 mm estándar a 25/30/35/40/45/50 mm dentro de la misma clase de diámetro de pista de bolas y optimizar la geometría de contacto de la pista, el producto ofrece capacidades de carga estática significativamente mayores y una vida útil prolongada bajo carga cíclica, lo que permite el reemplazo directo mediante pernos de los rodamientos estándar que han alcanzado sus límites de capacidad.

Configuración y gama de modelos

La serie KD 600 se fabrica en tres configuraciones de engranajes para adaptarse a los diversos requisitos de integración de accionamientos:

Nota:

· El tipo de intercambio equivalente se refiere a la estructura tipo 621, dimensionalmente compatible con las interfaces de montaje tipo 21 de KD 210 (diámetro del círculo de pernos, distribución de orificios) para un reemplazo directo sin modificaciones.

· El sistema LC (Limited Clearance) presenta una holgura interna reducida entre los anillos interior y exterior, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que exigen una mayor precisión de rotación.

Cinco ventajas clave en el rendimiento

Mayor capacidad de carga, mismo tamaño.

La principal ventaja de esta serie sobre los rodamientos de giro estándar de una sola hilera reside en su elevada capacidad de carga con dimensiones similares. Al aumentar el diámetro de las bolas —por ejemplo, de 20 mm a 25 mm o 30 mm en la misma clase de diámetro de pista— y optimizar la geometría de contacto de la pista, el KD 600 ofrece una capacidad de carga estática entre un 30 % y un 50 % superior y una vida útil significativamente mayor bajo cargas cíclicas. Esto permite a los diseñadores de equipos solucionar problemas de sobrecarga sin aumentar el diámetro exterior del rodamiento, eliminando así costosas modificaciones en el bastidor o la carcasa.

Cada pista de rodadura se rectifica con precisión después del endurecimiento por inducción para mantener ángulos de contacto de cuatro puntos uniformes en una rotación completa de 360 ​​grados, lo que garantiza una distribución uniforme de la carga incluso en condiciones de momento de inclinación nominal máximo.

Las tres configuraciones de marchas

A diferencia de algunas series de coronas giratorias de servicio pesado que solo ofrecen variantes con engranajes, la KD 600 está disponible en las tres configuraciones:

• Sin engranajes (prefijo 060): Para aplicaciones con accionamiento externo o de rotación libre. La eliminación de los dientes del engranaje reduce el peso y el coste, a la vez que permite una integración flexible del accionamiento mediante correa, cadena o piñón de montaje remoto. Es habitual en bases robóticas, mesas de trabajo giratorias y plataformas giratorias con transportadores y motores de accionamiento independientes.

• Engranaje externo (prefijo 061): Dientes tallados con precisión en el anillo exterior para accionamientos de giro estándar mediante piñón. La configuración más utilizada en grúas móviles, excavadoras y excavadoras rotativas en general. Existen numerosos conjuntos estándar de motor, caja de engranajes y piñón disponibles.

• Engranaje interno (prefijo 062): Dientes tallados en el anillo interior para una integración compacta del accionamiento. Preferible cuando el anillo exterior debe permanecer libre para accesorios o puestos de operador, o cuando el mecanismo de accionamiento se aloja mejor dentro del orificio del rodamiento. Común en excavadoras compactas, plataformas elevadoras y sistemas de posicionamiento especializados.

Diámetros de bola graduados para un dimensionamiento preciso

Los rodamientos KD 600 se fabrican en siete clases de diámetro de bola, cada una de las cuales ofrece un nivel de capacidad de carga distinto para clases de equipos específicas:

• Bolas de 20–22 mm: Equipos móviles ligeros a medianos, rotación de bases de brazos robóticos, plataformas giratorias para excavadoras de embalaje y mesas de indexación automatizadas. DL 370–710 mm, peso 29–68 kg.

• Bolas de 25–30 mm: Grúas móviles, excavadoras de tamaño mediano, sistemas de orientación de turbinas eólicas y manipuladores de materiales. DL 475–1,500 mm, peso 50–338 kg.

• Bolas de 35–40 mm: Plataformas giratorias industriales pesadas, grúas móviles de gran tamaño, equipos para acerías y mesas de trabajo giratorias de gran escala. DL 680–1,800 mm, peso 131–531 kg.

· Bolas de 45–50 mm: Plataformas giratorias ultrapesadas, excavadoras pesadas especializadas y carruseles industriales de gran capacidad. DL 805–2,645 mm, peso 215–1,142 kg.

Este dimensionamiento gradual evita un sobredimensionamiento costoso, al tiempo que garantiza una vida útil adecuada para el ciclo de trabajo y las condiciones de funcionamiento previstas.

Intercambiabilidad directa

Los rodamientos de la serie KD 600 se fabrican según las especificaciones dimensionales estándar para coronas giratorias de una hilera y cuatro puntos de contacto. Los diámetros del círculo de pernos, las alturas totales, las secciones transversales de la corona y los datos de los engranajes cumplen con las especificaciones de la industria, lo que permite el reemplazo directo de los rodamientos existentes. Para proyectos de actualización donde se requiere reemplazar un rodamiento estándar por una unidad de mayor capacidad, el rodamiento giratorio KD 600 a menudo se puede instalar en la misma interfaz de montaje. Contáctenos con el plano de su rodamiento actual para evaluar la compatibilidad antes de realizar el pedido.

Materiales certificados y fabricación de precisión

Anillos de acero aleado 42CrMo o 50Mn forjados, templados y revenidos para una óptima resistencia a la fatiga y dureza del núcleo.

• Pistas de rodadura endurecidas por inducción a HRC 55–62: perfil de profundidad endurecido verificado mediante pruebas ultrasónicas.

• Tallado de engranajes CNC (engranajes externos) o conformado de engranajes CNC (engranajes internos) según las normas de calidad DIN 3967 / ISO 1328.

· Inspección dimensional al 100% con CMM en geometría crítica: diámetro de la pista de bolas, círculos de pernos, altura total y círculo primitivo del engranaje.

• Mapeo de la dureza de la pista de rodadura y verificación del par de torsión rotacional en cada unidad antes del envío.

• Se proporcionan certificados de materiales con trazabilidad completa del número de lote con cada pedido de forma estándar.

Cobertura de la aplicación

Cojinete de giro para grúa móvil KD 600

La rotación de la superestructura de las grúas móviles requiere cojinetes de giro que combinen una alta capacidad de momento de inclinación con resistencia a la fatiga bajo cargas cíclicas de operaciones repetitivas de elevación y giro. La configuración de engranajes externos (prefijo 061) es estándar para los accionamientos de giro de grúas móviles, con el piñón accionado a través de una caja de engranajes planetarios por un motor de giro hidráulico o eléctrico. Los cojinetes KD 600 en el rango DL de 560–1,500 mm cubren las clases de grúas móviles desde grúas urbanas de 25 toneladas hasta modelos todoterreno de 130 toneladas. Las dimensiones del círculo de pernos y la altura total coinciden con las interfaces de montaje originales de fábrica para un reemplazo directo mediante pernos.

Anillo de giro para excavadora de alta capacidad

Cuando un anillo de giro estándar de una excavadora muestra desgaste prematuro o alcanza su límite de fatiga en aplicaciones exigentes, como la rotura de rocas, la demolición pesada o la excavación profunda, el KD 600 ofrece una actualización directa con un 30-50 % más de capacidad de carga en la misma interfaz de montaje. La variante de engranaje externo (061.25.xxxx) se integra con el motor de giro hidráulico y el accionamiento del piñón existentes. Las dimensiones de montaje críticas (diámetros del círculo de pernos, altura total y módulo de engranajes) se mantienen para un reemplazo directo sin placas adaptadoras, modificaciones del bastidor ni recalibración del sistema hidráulico.

Cojinete de giro de guiñada de turbina eólica

Los cojinetes de guiñada de las turbinas eólicas deben soportar oscilaciones continuas a baja velocidad a medida que la góndola se alinea con la dirección cambiante del viento, junto con las elevadas cargas estáticas del rotor y el conjunto de la góndola. Las configuraciones de engranajes externos (prefijo 061) utilizan múltiples piñones dispuestos alrededor del anillo exterior, distribuyendo el par motor entre varios puntos de acoplamiento para mayor redundancia y una menor carga en cada diente. Esta disposición de múltiples piñones también proporciona una capacidad inherente de antiholgura, fundamental para mantener una alineación precisa de la góndola en condiciones de viento racheado. Existen variantes de engranajes internos para diseños de góndolas compactas, donde el conjunto de accionamiento de guiñada está integrado en la interfaz superior de la torre.

Rodamiento de plato giratorio de alta resistencia industrial

Las mesas giratorias industriales de gran diámetro —incluidas las torretas de cuchara en acerías, los posicionadores de soldadura pesados, las grandes mesas de trabajo giratorias y los carruseles de manipulación de materiales— requieren anillos de giro en el extremo superior del espectro de capacidad KD 600. Las clases de diámetro de bola de 40 a 50 mm ofrecen las capacidades de carga extremas necesarias para estas aplicaciones. Para las torretas de cuchara de acerías, las especificaciones de grasa de alta temperatura y el sellado mejorado contra la incrustación y el polvo refractario son estándar. Con frecuencia se especifican configuraciones de engranajes internos para alojar el mecanismo de accionamiento dentro de la columna de la torreta, protegido del calor radiante y los residuos en suspensión.

Rodamiento de giro para brazo robótico 060, rodamiento para plataforma giratoria de máquina de embalaje, anillo de giro para excavadora forestal

En el extremo inferior de la gama, los rodamientos de la clase DL de 370–560 mm (con diámetros de bola de 20–22 mm) se utilizan en el rodamiento de giro de brazos robóticos (060), el rodamiento de la plataforma giratoria de máquinas de embalaje, el anillo de giro de excavadoras forestales y mesas de indexación de precisión. Son comunes las configuraciones sin engranajes (prefijo 060), donde el rodamiento proporciona un soporte suave y de bajo par, y la rotación es impulsada por un servomotor independiente con transmisión directa o por correa. Su sección transversal compacta y su peso ligero ayudan a minimizar la masa total, reduciendo los requisitos de dimensionamiento del motor y mejorando la relación carga útil/peso del sistema.

Certificación

Preguntas Frecuentes

P: ¿Puede el rodamiento KD 600 reemplazar mi rodamiento KD 210 actual?

R: Sí. Los modelos de tipo de intercambio equivalente utilizan la estructura tipo 621 con dimensiones de montaje idénticas a las del KD 210 tipo 21, lo que permite un reemplazo directo sin modificaciones.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico?

R: Los productos en stock se envían en un plazo de 7 a 15 días. Los pedidos personalizados tardan de 4 a 6 semanas, dependiendo de su complejidad.

P: ¿Qué configuración de marchas debo elegir?

A: Seleccione 060 (sin engranaje) para sistemas de accionamiento externos, 061 (con engranaje externo) para accionamientos de piñón estándar o 062 (con engranaje interno) para la integración compacta del accionamiento dentro del orificio.

P: ¿Proporcionan certificados de materiales?

R: Sí. Con cada pedido se proporcionan certificados completos de trazabilidad térmica y de materiales de forma estándar.

Contáctenos

¿Necesita asistencia técnica para seleccionar el rodamiento de giro KD 600 adecuado para su aplicación? Envíe el plano de su rodamiento o las especificaciones de su equipo a mia@hgb-bearing.com para obtener una evaluación de compatibilidad, un presupuesto detallado y la confirmación del plazo de entrega.