Fabricante de rodamientos de giro
Los cojinetes de giro, también conocidos como cojinetes de plataforma giratoria, suelen pertenecer a la categoría de cojinetes de gran tamaño. Caracterizados por sus dimensiones considerables, alta precisión y estructura compacta, se utilizan con frecuencia en entornos operativos de baja velocidad y cargas pesadas, donde son capaces de soportar simultáneamente cargas axiales, radiales y de vuelco.
Luoyang Hengguan Bearing se especializa en el diseño y la fabricación de rodamientos de giro/rodamientos de plataforma giratoria con diámetros exteriores que van desde 0.2 hasta 10 metros. Además, la empresa produce una amplia gama de rodamientos de alta precisión, rodamientos axiales de bolas de gran tamaño y componentes mecánicos no estándar. Nuestros productos abarcan cuatro grados de precisión (P0, P6, P5 y P4) e incluyen diversos tipos estructurales, como rodamientos de bolas de contacto de cuatro puntos de una hilera, rodillos cilíndricos cruzados, rodillos cilíndricos de tres hileras, rodamientos de bolas de doble hilera, rodamientos combinados de bolas y rodillos, rodamientos de bolas con brida de sección delgada y rodamientos axiales de bolas de gran tamaño.
Nuestros productos se utilizan ampliamente en numerosos sectores, entre ellos las energías renovables, los equipos médicos, las atracciones de parques de diversiones, la automatización industrial, la maquinaria de elevación, la construcción, la minería, la metalurgia, las operaciones portuarias, los textiles, la construcción naval, la protección del medio ambiente, la industria aeroespacial y la generación de energía eólica.
Nuestros productos se distribuyen por toda China y se exportan a más de 50 países y regiones de Europa, América y Asia, lo que nos ha valido elogios y reconocimiento generalizados por parte de nuestra extensa base de usuarios.
Rodamientos de bolas giratorios de cuatro puntos de contacto
El rodamiento de bolas giratorio de una hilera y cuatro puntos de contacto se compone de dos anillos de asiento. Posee una estructura compacta, peso ligero y contacto en cuatro puntos entre la bola de acero y la pista de rodadura curva. Puede soportar simultáneamente fuerza axial, fuerza radial y momento de vuelco. Es apto para maquinaria de construcción como transportadores rotativos, manipuladores de soldadura, grúas pequeñas y medianas, y excavadoras.
Cojinete de giro de rodillos cruzados de una hilera
El rodamiento de giro de rodillos cruzados de una hilera se compone de dos anillos de asiento. Posee una estructura compacta, peso ligero, alta precisión de fabricación, mínima holgura de montaje y exige una alta precisión de instalación. Los rodillos están dispuestos en cruz en una proporción de 1:1. Puede soportar simultáneamente fuerza axial, momento de vuelco y una gran fuerza radial. Se utiliza ampliamente en equipos de elevación, maquinaria de construcción y productos optoelectrónicos.
Rodamiento de giro de bolas de doble hilera
El rodamiento de giro de bolas de doble hilera tiene tres anillos de asiento. Las bolas de acero y los aisladores se pueden colocar directamente en las pistas de rodadura superior e inferior. Según las condiciones de tensión, las filas superior e inferior de bolas de acero se disponen con diferentes diámetros. Este tipo de montaje abierto es muy práctico. El ángulo de inclinación de la pista de rodadura superior e inferior es de 75 grados. Puede soportar una gran cantidad de fuerza axial y momento de vuelco. Cuando la fuerza radial es mayor que 0.1 veces la fuerza axial, la pista de rodadura debe diseñarse especialmente. Las dimensiones axiales y radiales del rodamiento de giro de bolas de doble hilera son relativamente grandes y la estructura es robusta. Es especialmente adecuado para grúas torre, grúas sobre camión y otras máquinas de carga que requieren diámetros medianos o superiores.
Cojinete de giro de rodillos de tres hileras
El rodamiento de giro de tres hileras cuenta con tres anillos de asiento, y las pistas de rodadura superior e inferior, así como las radiales, están separadas, lo que permite determinar con precisión la carga de cada hilera. Capaz de soportar todo tipo de cargas simultáneamente, es el mayor de los cuatro productos estructurales, con grandes dimensiones axiales y radiales y una estructura robusta. Es especialmente adecuado para maquinaria pesada que requiere un diámetro mayor, como apiladores y recuperadores de ruedas de cangilones, grúas de ruedas, grúas marinas, grúas portuarias, torretas de cuchara, grúas sobre camión de gran tonelaje, etc.
Rodamiento de giro de bolas de doble hilera del mismo diámetro
Presenta una estructura de pista de rodadura de tres filas en la que las bolas de acero de las filas superior e inferior tienen el mismo diámetro. Gracias a esta configuración estandarizada, ofrece una estabilidad excepcional ante cargas alternas; las dos pistas de rodadura comparten la carga, garantizando una fiabilidad extremadamente alta. Su ángulo de contacto de 75° le permite soportar enormes fuerzas axiales y momentos de vuelco, a la vez que ofrece una suavidad de rotación superior a la de productos similares. Si la carga radial supera el 10 % de la carga axial, el diseño de la pista de rodadura requiere optimización. Aunque ligeramente mayor en dimensiones generales, su estructura sigue siendo compacta y robusta, lo que la hace especialmente idónea para equipos pesados de tamaño mediano a grande, como grúas torre y grúas portuarias, donde la alta suavidad de funcionamiento es un requisito fundamental.
Rodamiento de giro combinado de bolas y rodillos
Emplea una estructura de pista de rodadura de tres filas, en la que los rodillos soportan enormes cargas axiales, mientras que las bolas de acero proporcionan una guía precisa y absorben los momentos de vuelco. Esta división del trabajo duplica la eficiencia y proporciona una capacidad de carga muy superior a la de los diseños puramente de bolas, permitiendo además que el sistema soporte cargas radiales extremadamente altas. La estructura es robusta y resistente a los golpes; además, gracias a una disposición optimizada, logra un perfil axial compacto. El diseño mitiga eficazmente el desgaste causado por cargas excéntricas, asegurando así el mantenimiento de una alta precisión y una rotación suave incluso en condiciones de funcionamiento adversas. Este producto es especialmente adecuado para equipos de servicio ultra pesado, como apiladoras-recuperadoras de rueda de cangilones, grúas portuarias de gran capacidad, grúas sobre orugas de gran tonelaje y tuneladoras (TBM).
SOLUCIÓN DE APLICACIÓN
Solicitud de Cotización
Obtenga su cotización de rodamientos de giro en 24 horas.
Envíenos sus planos, muestras de rodamientos o simplemente una descripción de la aplicación; nuestros ingenieros le responderán con una solución técnica y un presupuesto.
SERVICIO Y CALIDAD
Diseño
Como fabricante especializado en rodamientos de giro con años de experiencia en el sector, ofrecemos mucho más que simples productos; proporcionamos una solución de transmisión completa, adaptada a sus necesidades específicas. Para abordar las limitaciones de espacio y los entornos operativos extremos, como temperaturas extremas y condiciones altamente corrosivas, ofrecemos servicios de personalización a medida. Ya sea mediante modificaciones especializadas en los parámetros de los engranajes o el refuerzo de las estructuras de sellado, nuestro proceso de diseño está concebido para resolver de forma proactiva cualquier problema potencial, garantizando así que nuestros productos se ajusten perfectamente y ofrezcan una durabilidad a largo plazo.
Producción
La vida útil de cada rodamiento de giro comienza con forjas de alta calidad. Mantenemos alianzas de larga data con reconocidas acerías nacionales; antes de su almacenamiento, todas las materias primas son sometidas a inspecciones visuales y mediciones dimensionales por nuestro personal de control de calidad para garantizar que no presenten defectos visibles y que cuenten con el margen de mecanizado suficiente para ser procesadas en productos terminados.
- Tratamiento térmico: Endurecimiento por inducción de media frecuencia mediante control numérico computarizado (CNC) con control preciso de la profundidad de endurecimiento.
- Precisión de mecanizado: Utilización de tornos verticales CNC, máquinas de tallado de engranajes CNC y rectificadoras de precisión.
- Presentación del producto terminado: Estricto control de la limpieza y meticuloso recubrimiento de la superficie.
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Medición y mapeo in situ
¿Su equipo está fuera de servicio mientras espera piezas de repuesto, enfrentándose a altos costos y largos plazos de entrega para componentes originales importados, todo ello sin siquiera tener los planos técnicos a mano?
Nuestro equipo técnico ofrece servicios profesionales de medición y mapeo in situ. Ya sea una excavadora, una grúa portuaria o una plataforma giratoria de una línea de producción, nuestros ingenieros se desplazarán directamente a sus instalaciones, equipados con la instrumentación necesaria. Registramos con precisión datos críticos, como diámetros exteriores, distancias entre centros, módulos de engranajes y posiciones de los orificios de los pernos. Vamos más allá de la simple réplica; basándonos en el desgaste real observado, implementamos diseños de compensación optimizados para garantizar que la pieza de repuesto no solo sea más duradera, sino también más fácil de instalar que el componente original.
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Servicio Postventa
Más allá de la entrega: un compromiso con el apoyo duradero.
Garantizamos una respuesta en 24 horas a todas las consultas posventa. Ya sea que su equipo se encuentre en un puerto, una mina o una obra de construcción, nuestro equipo técnico está listo para brindarle una solución ante el primer indicio de un problema. Ofrecemos asesoramiento experto para la instalación y puesta en marcha en el sitio, asegurando que la precarga de cada perno y cada punto de lubricación estén optimizados a la perfección.
Inspeccion de calidad
Pruebas de parámetros exhaustivas: No pasamos por alto ningún detalle. Desde el análisis de la composición química de las materias primas entrantes hasta la detección de defectos por ultrasonidos durante el procesamiento, garantizamos que cada etapa esté libre de defectos.
Control dual de dureza y precisión: utilizando durómetros de precisión e instrumentos de medición digitales, inspeccionamos rigurosamente la dureza de temple de las pistas de rodadura (medida con precisión HRC) y verificamos las tolerancias de mecanizado, lo que garantiza una precisión rotacional sólida como una roca.
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Inspección final previa al envío: Antes del envío, cada unidad de producto debe superar con éxito rigurosas pruebas de par de arranque, holgura interna y verificación del perfil de los dientes del engranaje.
La trazabilidad del origen representa no solo nuestra confianza en nuestra calidad, sino también nuestro firme compromiso de ganarnos y mantener la confianza a largo plazo de nuestros clientes.
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Certificación
La certificación ISO 9001 y los materiales que cumplen con la normativa RoHS garantizan que su anillo cumpla con los estándares de calidad internacionales.
Preguntas Frecuentes
P: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
A: Somos fabricantes profesionales de rodamientos de giro con 20 años de experiencia.
Q: ¿Cuánto tiempo es el tiempo de entrega?
R: Generalmente, el plazo de entrega es de 4 a 5 días si los productos están en stock, o de 45 días si no lo están. También depende de la cantidad.
Q: ¿proporciona muestras?
R: Sí, podríamos ofrecer la muestra.
Q: ¿Cuál es su condiciones de pago?
A: Para pagos inferiores a 1000 USD, el pago es del 100% por adelantado. Para pagos superiores a 1000 USD, se requiere un anticipo del 30% mediante transferencia bancaria (T/T), y el resto antes del envío.
P: ¿Pueden ofrecer una personalización especial según las condiciones de trabajo?
A: Claro, podemos diseñar y producir los rodamientos de giro para diferentes condiciones de trabajo.
P: ¿Qué hay de su garantía?
A: Ofrecemos servicio técnico postventa de por vida.
P: ¿Ofrecen servicios de topografía in situ?
A: Sí, contamos con un equipo de ingenieros profesionales para realizar estudios in situ.
