Baggerschwenklager

​​​​​​​Drehkranzlager für Bagger – Hochleistungs-Drehlösung für schwere Baumaschinen 

Als Profi Drehlager Der Zulieferer Luoyang Hengguan Bearing Technology liefert Hochleistungslager Bagger schwenken Lösungen für schwere Maschinen weltweit. Unser Drehkranz Baggersysteme sind präzisionsgefertigt, um auch unter extremen Betriebsbedingungen eine zuverlässige 360-Grad-Drehung zu gewährleisten. Ob Sie einen Standard benötigen Baggerdrehlager Ob für eine 20-Tonnen-Maschine oder einen kundenspezifischen Drehkranz für einen Bagger für spezielle Anwendungen – unser Team liefert Qualität, auf die Sie sich verlassen können. Wir liefern hauptsächlich Drehkranzlager, die zu folgenden Maschinenmarken passen:
Carter, Komatsu, Liebherr, Volvo, Hitachi, Doosan, Jezebel, Sumitomo, Sany, LiuGong, Hyundai, Kubota usw. (z. B. CAT 320, Komatsu PC200, Hitachi EX200)

Wenn Ihr Bagger unter hoher Last zuverlässige Drehungen erfordert, liefert unser Drehkranzlager die benötigte Leistung. Diese wichtige Komponente verbindet den Oberwagen mit dem Fahrwerk und ermöglicht so ein reibungsloses Schwenken des Baggers bei gleichzeitiger Aufnahme extremer axialer, radialer und Kippkräfte. Unsere Drehkranzsysteme für Bagger sind für höchste Beanspruchung unter härtesten Arbeitsbedingungen ausgelegt und bewältigen präzise und zuverlässig alle Aufgaben – von Aushubarbeiten bis zum Materialumschlag.

Wir erstellen drei Hauptlösungen, um Ihre Anwendungsanforderungen zu erfüllen:

• Einreihige Vierpunkt-Kugelgelenkkonstruktion – Ideal für Standard-Drehkranzanwendungen bei Mini- bis Mittelbaggern

• Doppelreihige Kugelstruktur – Bietet eine erhöhte Tragfähigkeit für große Bagger, die höhere Sicherheitsfaktoren erfordern.

• Dreireihige Rollenkonfiguration – Bietet maximale Tragfähigkeit für ultragroße Bergbaubagger

Jeder Schwenkmechanismus eines Baggers zeichnet sich durch präzisionsgefertigte Laufbahnen, einsatzgehärtete Wälzkörper und robuste Befestigungssysteme aus, die das Eindringen von Verunreinigungen verhindern und gleichzeitig die Schmierung gewährleisten.

Materialexzellenz

Unsere Position als führender Hersteller von Drehkranzlagern basiert auf der Auswahl erstklassiger Materialien. Wir verwenden für die Lagerringe 42CrMo- und 50Mn-Legierungsstahl, kombiniert mit hochreinem Wälzlagerstahl GCr15SiMn für die Wälzkörper. Diese Materialkombination gewährleistet hervorragende Verschleißfestigkeit und strukturelle Integrität. Die Laufbahnen werden induktionsgehärtet auf HRC 55–60 mit einer Tiefe von 2.5–5 mm, während die Zahnräder für optimale Festigkeit und Langlebigkeit auf HRC 45–50 wärmebehandelt werden.

Warum sollten Sie uns wählen??

Die Luoyang Hengguan Bearing Technology Company vereint über 20 Jahre Erfahrung in der Präzisionsfertigung in jedem einzelnen Drehkranzlager für Bagger . Unser Werk in Luoyang, dem Zentrum der chinesischen Wälzlagerindustrie, ist mit modernsten CNC-Vertikalbearbeitungszentren, Härtemaschinen, Zahnradformmaschinen und Schleifanlagen ausgestattet – die Grundlage für die Serienproduktion hochpräziser Drehkranzkomponenten für Bagger.

Sie profitieren von unseren umfassenden Produktionskapazitäten:

Fertigungsspektrum: Wir produzieren Drehkranzlager mit Durchmessern von 50 mm bis 10,000 mm für Anwendungen vom Minibagger bis hin zu extrem großen Bergbaumaschinen. Die Präzisionsklassen P0, P6, P5 und P4 erfüllen Ihre exakten Spezifikationen. Jeder Drehkranz für Bagger durchläuft strenge Maß- und Schwingungsprüfungen und ist vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt vollständig rückverfolgbar.

Kundenspezifische Lösungen: Als erfahrener Hersteller von Drehkranzlagern bietet unser 50-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam professionelle Beratung, Produktentwicklung und kundenspezifische Lösungen. Benötigen Sie Ersatz für einen Drehkranz an Ihrem Bagger, ohne die Originalzeichnungen zu besitzen? Wir bieten die Vermessung alter Teile und Reverse Engineering an, um passgenaue Lösungen zu entwickeln.

Globale Qualitätsstandards: ISO 9001-Zertifizierung und RoHS-konforme Materialien gewährleisten, dass jedes Drehkranzlager internationalen Anforderungen entspricht. Wir betreuen Kunden in über 50 Ländern, darunter die USA, Deutschland, Großbritannien, Australien und im gesamten Nahen Osten. Dank dieser globalen Geschäftserfahrung verstehen wir die vielfältigen Bedürfnisse unterschiedlicher Anwendungsbereiche – von Anwendern kompakter Minibagger bis hin zu Betreibern schwerer Bagger.

Flexible Zusammenarbeit: Wir unterstützen OEM/ODM-Kooperationsmodelle und halten ein Standardproduktlager für schnelle Lieferungen bereit. Unser Ingenieurteam bietet Beratung bei der Auswahl, Unterstützung bei der Installation und einen umfassenden Kundendienst für jeden von uns gelieferten Bagger-Drehkranz.

Technische Spezifikationen

Zertifizierungsanforderungen

Funktionen und Vorteile der pulse view-Anwendung

Mehrpunkt-Kontaktkonstruktion: Unser gotisches Bogenprofil der Laufbahn erzeugt mehrere Kontaktpunkte und verteilt die Last gleichmäßig über das Drehlager. Dies reduziert die Kontaktspannung und verlängert die Lebensdauer unter kombinierter Last.

Integriertes Getriebe: Präzise gefertigte Innen- oder Außenzahnräder greifen perfekt in das Antriebsritzel Ihres Drehkranzbaggers ein. Optimierte Härte gewährleistet Verschleißfestigkeit und Robustheit für eine zuverlässige Kraftübertragung über Tausende von Betriebsstunden.

Hochentwickeltes Dichtungssystem: Doppellippendichtungen aus importiertem Nitrilkautschuk oder Fluorkautschuk blockieren effektiv Staub, Schlamm und Feuchtigkeit und verhindern gleichzeitig das Austreten von Schmierstoff. Diese Dichtungsleistung ist entscheidend für Anwendungen mit Drehkranzlagern von Baggern im Bergbau, im Bauwesen und in der Schifffahrt.

Kompakte Bauweise: Die Schwenkkonstruktion unseres Baggers minimiert den axialen Platzbedarf und ermöglicht so eine effizientere Maschinenaufstellung. Sie erhalten die erforderliche Tragfähigkeit ohne Einbußen bei der Lagerhöhe.

Gleichmäßige Rotation: Präzise Fertigung und sorgfältig konstruierte Laufbahnen minimieren die Reibung und gewährleisten eine gleichmäßige Schwenkbewegung des Baggers unter Last. Dies verbessert die Steuerungsgenauigkeit und reduziert den Leistungsbedarf des Antriebsmotors.

Anwendungen

Unsere Drehkranzlager für Bagger kommen in Maschinen aller Größenklassen zum Einsatz:

• Minibagger (1-6 Tonnen): Kompakte, einreihige Bagger mit Drehkranz für Landschaftsbau und Tiefbauarbeiten

• Klein- und Mittelbagger (6-30 Tonnen): Standardmäßige Vierpunkt-Drehgelenkkonfigurationen für allgemeine Bauarbeiten

• Großbagger (30-90 Tonnen): Doppelreihige Kugelgelenkbagger für schwere Erdbewegungs- und Abbrucharbeiten

• Ultragroße Bagger (über 90 Tonnen): Dreireihige Rollendrehlager für den Einsatz im Bergbau und in Steinbrüchen

• Spezialbagger: Maßgeschneiderte Drehkranzlösungen für Bagger in den Bereichen Schifffahrt, Abbruch und Materialumschlag

Über Bagger hinaus unterstützt unsere Drehlagertechnologie Raupenkrane, Hafenmaschinen und andere rotierende Plattformen, die eine hohe Tragfähigkeit in kompakten Installationen erfordern.

Installationsanleitung

Vor der Installation prüfen: Stellen Sie sicher, dass die Teilenummer mit Ihrem Baggermodell übereinstimmt. Prüfen Sie die Anordnung, den Durchmesser und die Spezifikationen der Befestigungslöcher. Untersuchen Sie die Dichtflächen; falls das Teil länger als sechs Monate gelagert wurde, tragen Sie eine Schutzbeschichtung auf.

Vorbereitung der Montagefläche: Alle Montageflächen gründlich reinigen. Auf Ebenheit prüfen; die Abweichung sollte 0.1 mm pro Meter nicht überschreiten. Grate an den Schraubenlöchern entfernen und sicherstellen, dass die Gewinde in einwandfreiem Zustand sind.

Positionierung: Verwenden Sie Hebezeuge mit einer den Anforderungen entsprechenden Tragfähigkeit. Richten Sie die Zahnflanken gemäß den Herstellervorgaben aus. Stellen Sie vor dem Festziehen ein gleichmäßiges Umfangsspiel sicher.

Anziehen der Schrauben: Die Schrauben diagonal in drei Stufen anziehen: 30 %, 70 % und 100 % des angegebenen Drehmoments. Einen kalibrierten Drehmomentschlüssel verwenden. Nach den ersten 100 Betriebsstunden nachziehen.

Schmierung: Vor Inbetriebnahme die Schmierkanäle mit dem vorgeschriebenen Schmierstoff füllen. Das Lager mehrmals drehen, um das Fett gleichmäßig auf den Laufbahnen zu verteilen.

Ausstellung

Wir nehmen an vielen renommierten internationalen Messen teil, wie beispielsweise der Shanghai International Maritime Exhibition, der Mining World Russia, der bauma China, der CTT Russia usw.

Partner

Wir schätzen Ihr Vertrauen sehr und werden es mit unerschütterlicher Qualität erwidern.

Verpackung & Versand

Ihre Waren sind einzigartig und sollen reibungslos transportiert werden. Deshalb bieten wir Ihnen professionelle und maßgeschneiderte Verpackungslösungen. Unser erfahrenes Team analysiert die Eigenschaften Ihrer Waren, den Transportweg und die Umgebungsbedingungen, um Ihnen die sicherste Lösung zu empfehlen, beispielsweise Holzkisten, stabile Rahmenverpackungen oder verstärkte Verbundverpackungen (Holzkiste + Eisenrahmen).

Wartung und Pflege

Schmierplan: Schmieren Sie das Drehkranzlager des Baggers unter normalen Bedingungen alle 250–500 Betriebsstunden. Erhöhen Sie die Schmierfrequenz auf alle 100–250 Stunden in staubigen, feuchten oder stark belasteten Umgebungen. Verwenden Sie ausschließlich empfohlene, mit den Dichtungsmaterialien kompatible Fette.

Prüfplan: Achten Sie während des Betriebs auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen. Prüfen Sie die Laufruhe und die Arbeitsqualität der Anlage. Überprüfen Sie die Dichtungen alle 500 Betriebsstunden auf Beschädigungen oder Ölaustritt.

Nachziehen der Schrauben: Überprüfen Sie das Anzugsmoment der Befestigungsschrauben alle 1000 Betriebsstunden oder jährlich. Ziehen Sie die Schrauben nach, falls sich die Schrauben gesetzt haben.

Kontaminationskontrolle: Halten Sie unbedeckte Oberflächen sauber. Reparieren Sie beschädigte Dichtungen umgehend, um eine Verschmutzung der Kabelkanäle durch Gitter zu vermeiden.

Betriebsgrenzen: Stoßbelastungen, die die Auslegungsgrenzen überschreiten, vermeiden. Betrieb innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs (-30 °C bis +60 °C für Standarddichtungen).

FAQ

F: Wie wähle ich das verstellbare Drehkranzlager für meinen Bagger aus?

A: Stimmen Sie die Lagerart auf das Betriebsgewicht und den Arbeitszyklus Ihres Baggers ab. Teilen Sie uns die technischen Daten Ihrer Maschine, die Einsatzbedingungen und die Anforderungen an die Lagerung mit. Unsere Ingenieure berechnen die Lasten und schlagen die optimale Konfiguration vor.

F: Was ist der übliche Nutzen des Lebens?

A: Bei sachgemäßer Schmierung und Wartung ist mit 8,000 bis 15,000 Betriebsstunden zu rechnen, abhängig von der Belastung und den Umgebungsbedingungen. Regelmäßige Wartung verlängert die Lebensdauer deutlich.

F: Können Sie auch für ältere Baggermodelle Richtkopfinformationen liefern?

A: Ja. Wir bieten Dienstleistungen zur Kartierung antiker Gegenstände an. Senden Sie uns die beschädigte Position oder genaue Maße, und wir fertigen einen Ersatz an – ganz ohne Originalzeichnungen.

F: Wie lange dauert die Lieferung von Sondergrößen?

A: Standardgrößen werden innerhalb von 2-3 Wochen versandt. Sonderanfertigungen benötigen in der Regel 4-6 Wochen, abhängig von Komplexität und aktuellem Produktionsplan.

F: Bieten Sie Unterstützung für etablierte Unternehmen an?

A: Unser Planungsteam bietet Ihnen die Möglichkeit, die Installation aus der Ferne zu begleiten. Bei umfangreichen Projekten können wir ein technisches Team vor Ort organisieren, um eine fachgerechte Installation und Inbetriebnahme zu gewährleisten.

Kontakt

Sie möchten die Drehleistung Ihres Bagger-Drehlagers optimieren ? Kontaktieren Sie unser technisches Team unter mia@hgb-bearing.com für fachkundige Beratung, individuelle Lösungen und wettbewerbsfähige Angebote, die auf Ihre Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind.